Escória Refinada — Escória de Refino Sintética Pré-Fundida
Refined Slag

Escória Refinada — Escória de Refino Sintética Pré-Fundida

Escória de refino sintética pré-fundida com química CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 otimizada para dessulfuração, desfosforação e absorção de inclusões de alta eficiência na metalurgia de panela. Projetada para formação rápida de escória e desempenho de refino consistente.

Especificações

CaO
45–55%
Al2O3
30–40%
SiO2
≤6,0%
CaF2
5–10%

Características

  • Formulação pré-fundida e rapidamente dissolvida elimina o atraso de formação de escória associado à mistura de matérias-primas, reduzindo o tempo de tratamento em panela em 5–10 minutos
  • Razão CaO/Al2O3 otimizada maximiza a capacidade de sulfeto (C_S) para atingir conteúdos de enxofre ultra baixos abaixo de 0,005%
  • Conteúdo controlado de CaF2 melhora a fluidez da escória sem emissões excessivas de flúor, em conformidade com regulamentações ambientais
  • Composição homogênea elimina segregação e garante desempenho de refino consistente de lote para lote

Aplicações

Dessulfuração profunda no tratamento em forno panela (FP) para produzir aços com teor ultra baixo de enxofre (S < 0,005%) para tubos de condução e aplicações offshoreAbsorção e modificação de inclusões na metalurgia de panela para atingir conteúdo total de oxigênio abaixo de 15 ppm na produção de aço limpoPrática de escória sintética na desgaseificação a vácuo (VD/VOD) para eficiência de refino aprimorada durante ciclos de tratamento prolongadosSuporte à desfosforação no refino secundário para produzir aços com conteúdo de fósforo abaixo de 0,010%

Indústrias

SiderurgiaMetalurgia de PanelaProdução de Aço Limpo

Escória refinada pré-fundida representa uma melhoria fundamental na prática de metalurgia de panela, eliminando o processo demorado e inconsistente de formação de escória sintética a partir de matérias-primas individuais (cal, alumina, espato fluorítico) no forno panela. Nossa escória refinada é fabricada fundindo matérias-primas precisamente proporcionadas em um forno dedicado, homogeneizando a fusão e solidificando-a em um produto vítreo ou cristalino que se dissolve rapidamente no aço líquido — tipicamente dentro de 2–3 minutos após a adição, comparado aos 10–15 minutos necessários para misturas de matérias-primas. Esta dissolução rápida significa que a escória de refino está totalmente funcional no início do tratamento no forno panela, maximizando o tempo de refino efetivo disponível para dessulfuração e remoção de inclusões.

O sistema CaO-Al2O3 no coração de nossa formulação de escória refinada é otimizado para máxima capacidade de sulfeto, que é a medida termodinâmica da capacidade de uma escória de absorver enxofre do aço. Na composição alvo de 45–55% CaO e 30–40% Al2O3, a escória opera na região de fase 12CaO·7Al2O3 (maienita), que oferece a maior capacidade de sulfeto entre as fases de aluminato de cálcio. Isso traduz-se em capacidade prática de dessulfuração de 60–80% de remoção de enxofre em um único tratamento de forno panela, permitindo a produção de aços com conteúdo de enxofre ultra baixo abaixo de 0,005% — um requisito para aços API 5L X70 e X80 para tubos de condução em serviço sulfídrico.

A inclusão de 5–10% CaF2 na formulação serve para reduzir a viscosidade e o ponto de fusão da escória, melhorando a transferência de massa entre as fases de aço e escória sem as emissões excessivas de flúor associadas a escórias com maior CaF2. Regulamentações ambientais em muitas jurisdições restringem cada vez mais as práticas de escória contendo flúor, e o conteúdo moderado de CaF2 de nossa escória refinada alcança a melhoria de fluidez necessária enquanto permanece dentro dos limites de emissão aceitáveis. O processo de fabricação pré-fundido também fixa o flúor em uma matriz de aluminato de cálcio estável, reduzindo ainda mais a tendência à volatilização do flúor em comparação com misturas mecânicas de espato fluorítico com cal e alumina.

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