Refined Slag

精煉渣 — 預熔合成精煉渣

優化CaO-Al2O3-SiO2-CaF2化學成分的預熔合成精煉渣，用於鋼包冶金中的高效脫硫、脫磷和夾雜物吸收。專為快速成渣和穩定精煉性能而設計。

規格參數

CaO: 45–55%
Al2O3: 30–40%
SiO2: ≤6.0%
CaF2: 5–10%

產品特點

預熔速溶配方消除了原料混合相關的成渣延遲，縮短鋼包處理時間5–10分鐘
優化的CaO/Al2O3比值最大化硫化物容量（C_S），實現低於0.005%的超低硫含量
受控的CaF2含量在不產生過量氟排氣的情況下增強渣流動性，符合環保法規要求
均質成分消除偏析，確保批次間穩定的精煉性能

應用領域

鋼包爐（LF）深脫硫處理，生產超低硫鋼種（S < 0.005%）用於管線和海洋工程應用鋼包冶金中的夾雜物吸收和改性，在潔淨鋼生產中實現總氧含量低於15 ppm真空脫氣（VD/VOD）合成渣工藝，在延長處理週期中增強精煉效率二次精煉脫磷輔助，生產磷含量低於0.010%的鋼種

行業應用

煉鋼鋼包精煉潔淨鋼生產

預熔精煉渣代表了鋼包冶金實踐的根本性改進，消除了在鋼包爐中由各原料（石灰、氧化鋁、螢石）配製合成渣這一耗時且不穩定的過程。我們的精煉渣通過在專用爐中熔化精確配比的原料、均化熔體後凝固成玻璃態或結晶態產品來製造，在鋼液中可在2–3分鐘內快速溶解，而原料混合物需要10–15分鐘。這種快速溶解意味著精煉渣在鋼包爐處理開始時即已完全發揮作用，最大化脫硫和夾雜物去除的有效精煉時間。

我們的精煉渣配方核心的CaO-Al2O3體系經過優化以獲得最大硫化物容量，即渣從鋼液中吸收硫的熱力學能力度量。在45–55% CaO和30–40% Al2O3的目標成分下，渣系在12CaO·7Al2O3（鈣鋁石）相區運行，該相區在鈣鋁酸鹽相中具有最高的硫化物容量。這轉化為單次鋼包爐處理60–80%脫硫率的實際脫硫能力，能夠生產硫含量低於0.005%的超低硫鋼種——這是酸性天然氣服役API 5L X70和X80管線鋼的要求。

配方中5–10%的CaF2用於降低渣粘度和熔點，增強鋼-渣相間的傳質，而不會產生高CaF2渣系相關的過量氟排放。許多地區的環保法規日益限制含氟渣系的使用，我們的精煉渣適度的CaF2含量在獲得必要流動性增強的同時保持在可接受的排放限值內。預熔製造工藝還將氟鎖定在穩定的鈣鋁酸鹽基體中，進一步降低了與螢石和石灰、氧化鋁機械混合物相比的氟揮發傾向。