정제 슬래그 — 예비 용융 합성 정련 슬래그

예비 용융 정제 슬래그는 래들 야금 실무의 근본적인 개선으로, 개별 원료(석회, 알루미나, 형석)로 래들로 내에서 합성 슬래그를 형성하는 시간 소모적이고 불균일한 공정을 제거합니다. 당사 정제 슬래그는 전용 노에서 정밀하게 계량된 원료를 용융하고, 용융물을 균질화하며, 유리질 또는 결정질 제품으로 응고시켜 제조됩니다. 이 제품은 용강 중에서 신속히 용해—첨가 후 일반적으로 2–3분 이내로, 원료 혼합물에 필요한 10–15분과 비교하여 크게 단축됩니다. 이 신속한 용해는 정련 슬래그가 래들로 처리 시작 시 완전히 기능함을 의미하여 탈황 및 개재물 제거에 사용 가능한 유효 정련 시간을 최대화합니다.

당사 정제 슬래그 배합의 핵심인 CaO-Al2O3 시스템은 최대 황화물 용량을 위해 최적화되었습니다. 황화물 용량은 슬래그가 강으로부터 황을 흡수하는 능력의 열역학적 척도입니다. 목표 조성인 45–55% CaO 및 30–40% Al2O3에서 슬래그는 12CaO·7Al2O3(마요나이트) 상 영역에서 작동하며, 이는 칼슘 알루미네이트 상 중 가장 높은 황화물 용량을 제공합니다. 이는 단일 래들로 처리에서 60–80%의 황 제거라는 실제 탈황 능력으로 전환되어 황 함량 0.005% 이하의 초저황 강종 생산을 가능하게 합니다. 이는 사워 가스 서비스용 API 5L X70 및 X80 라인파이프 강에 필요한 요구사항입니다.

배합 중 5–10% CaF2는 슬래그 점도 및 융점을 낮추어 높은 CaF2 슬래그와 관련된 과도한 불소 배출 없이 강-슬래그 상 간 물질 전달을 향상시킵니다. 많은 관할 구역의 환경 규제는 불소 함유 슬래그 실무를 점점 더 제한하고 있으며, 당사 정제 슬래그의 적당한 CaF2 함량은 필요한 유동성 향상을 달성하면서 허용 가능한 배출 한계 내에 머뭅니다. 예비 용융 제조 공정은 또한 불소를 안정한 칼슘 알루미네이트 매트릭스에 고정시켜 석회 및 알루미나와 형석의 기계적 혼합물과 비교하여 불소 휘발 경향을 더욱 감소시킵니다.