Pota Metalürjisinde Örtü Ajanı Kullanımı için En İyi Uygulamalar

Yazar: Steel Refining Materials
covering agentladle coveringsteel cleanlinessthermal insulation
Pota Metalürjisinde Örtü Ajanı Kullanımı için En İyi Uygulamalar

Örtü ajanları pota metalürjisinde çift amaçlı hizmet eder: çelik yüzeyinin hava yeniden oksidasyonunu önleyen fiziksel bir bariyer oluştururlar ve taşıma ile işlem sırasında ısı kaybını azaltan termal yalıtım sağlarlar. Alaşım ilavelerine kıyasla basitliklerine rağmen, örtü ajanının seçimi ve uygulanması, özellikle yeniden oksidasyona duyarlı alüminyumla öldürülmüş kaliteler için final çelik temizliği ve sıcaklık kontrolü üzerinde ölçülebilir bir etkiye sahiptir.

Bir örtü ajanı için temel seçim kriterleri erime davranışı, yayılma özellikleri ve alttaki rafinasyon curufu ile kimyasal uyumluluktur. İyi bir örtü ajanı, curuf yüzeyinde hızla sürekli bir sıvı tabaka oluşturmasına izin veren bir sıcaklıkta erimeli, ancak o kadar akışkan olmamalıdır ki alttaki aktif rafinasyon curufuna karışsın. Köpük veya kabuk tabakası oluşturan genişleyen tip örtü ajanları, hapsolmuş gaz kabarcıkları ısı transferini azalttığından termal yalıtım için özellikle etkilidir. Kimyasal bileşim çelik ile reaktif olmamalıdır: asidik örtü ajanları arayüzeyde curuf alkaliliğini düşürerek desülfürizasyonu tersine çevirebilirken, yüksek karbonlu örtü ajanları ultra düşük karbonlu kalitelerde istenmeyen karbon alımına katkıda bulunabilir.

Uygulama zamanlaması, ürün seçimi kadar önemlidir. Örtü ajanı, rafinasyon curufu oluştuktan ve birincil deoksidasyon ilavesi yapıldıktan hemen sonra eklenmelidir. Örtü ilavesini geciktirmek, çelik yüzeyini en kritik anda, çözünmüş alüminyum seviyelerinin en yüksek ve yeniden oksidasyonun en şiddetli olduğu anda havaya maruz bırakır. Uzun bekleme süreleri (döküm ve döküm arasında 20 dakikadan fazla) için, ilk tabaka bozulmuşsa veya curuf-metal reaksiyonlarıyla tüketilmişse ikinci bir örtü ilavesi gerekebilir.

Sürekli döküm operasyonları için örtü ajanı ile tundish örtü uygulaması arasındaki etkileşim dikkate değer. Aşırı toz veya duman üreten bir örtü ajanı, döküm platformunda görünürlük ve temizlik sorunları yaratabilir ve pota akışı yoluyla tundish’e giren herhangi bir örtü ajanı kalıntısı tundish flaks performansını etkileyebilir. Düşük tozlu örtü ajanı belirlemek ve ilave miktarını minimum etkili seviyeye kontrol etmek, hem çelik kalitesini hem de çalışma koşullarını iyileştiren pratik önlemlerdir.