래들 야금에서 커버링 에이전트 사용 모범 사례

커버링 에이전트는 래들 야금에서 이중 목적을 수행합니다. 강 표면의 공기 재산화를 방지하는 물리적 장벽을 형성하고 운반 및 처리 중 열손실을 줄이는 단열을 제공합니다. 합금 첨가에 비해 단순함에도 불구하고 커버링 에이전트의 선택과 적용은 최종 강 청정도와 온도 제어에 측정 가능한 영향을 미치며, 특히 재산화에 민감한 알루미늄 킬드 강종에서 그렇습니다.

커버링 에이전트의 주요 선택 기준은 용융 거동, 확산 특성 및 하부 정련 슬래그와의 화학적 호환성입니다. 좋은 커버링 에이전트는 슬래그 표면에 빠르게 연속 액체층을 형성할 수 있는 온도에서 용융되어야 하며, 너무 유동적이어서 하부 활성 정련 슬래그와 혼합되지 않아야 합니다. 거품이나 껍질층을 생성하는 팽창형 커버링 에이전트는 포획된 기포가 열전달을 감소시키기 때문에 단열에 특히 효과적입니다. 화학 조성은 강과 반응하지 않아야 합니다. 산성 커버링 에이전트는 계면에서 슬래그 염기도를 낮춰 탈황을 역전시킬 수 있으며, 고탄소 커버링 에이전트는 초저탄소 강종에서 원치 않는 탄소 흡수에 기여할 수 있습니다.

적용 시점은 제품 선택만큼 중요합니다. 커버링 에이전트는 정련 슬래그가 확립되고 1차 탈산 첨가가 이루어진 후 즉시 첨가되어야 합니다. 커버링 첨가를 지연하면 용존 알루미늄 수준이 가장 높고 재산화가 가장 활발한 가장 중요한 순간에 강 표면이 공기에 노출됩니다. 긴 보류 시간(태핑과 주조 사이 20분 이상)의 경우 초기 층이 파괴되었거나 슬래그-금속 반응으로 소비된 경우 두 번째 커버링 첨가가 필요할 수 있습니다.

커버링 에이전트와 턴디시 커버링 프랙티스 간의 상호작용은 연주 작업에서 고려할 가치가 있습니다. 과도한 분진이나 연기를 생성하는 커버링 에이전트는 주조 플랫폼에서 가시성 및 작업환경 문제를 유발할 수 있으며, 래들 스트림을 통해 턴디시에 들어가는 커버링 에이전트 잔류물은 턴디시 플럭스 성능을 방해할 수 있습니다. 저분진 커버링 에이전트를 지정하고 최소 유효 수준으로 첨가량을 제어하는 것은 강 품질과 작업 환경을 모두 향상시키는 실용적 조치입니다.