Aluminum Wire
鋁線 — 煉鋼脫氧用鋼包餵線
純鋁捲線，專為鋼包冶金中的餵線系統設計。為煉鋼中的脫氧和合金化提供可控、精確的鋁添加，具有高收得率和最少的浮渣生成。
Al Content: ≥99.7% Wire Diameter: 8.0–13.0 mm
Steel Core Aluminum
鋼芯鋁線 — 複合脫氧線材
由鋼芯外包鋁層組成的複合線材，專為鋼包冶金中高效可控的脫氧而設計。結合鋼的剛性和鋁的脫氧能力，實現深穿透和高收得率。
規格參數
- Al Coating Thickness
- 1.5–3.0 mm
- Wire Diameter
- 9.5–13.0 mm
- Tensile Strength
- ≥300 MPa
- Steel Core Diameter
- 4.0–6.0 mm
產品特點
- 鋼芯提供優異的剛度，實現深入鋼水的穿透，防止線材上浮，確保鋁在渣層以下溶解
- 鋁塗層提供高脫氧效率，收得率達50-70%，顯著高於塊狀鋁添加
- 相容標準餵線機，支援自動化和精確的添加速率控制
- 與散裝鋁添加相比，減少了鋁浮渣的生成，降低了渣量和耐火材料磨損
應用領域
鋼包爐處理中的深度脫氧，鋁必須在渣-金界面以下送入以獲得最大收得率真空脫氣裝置中的最終鋁微調，以達到超低碳鋼種的目標可溶性鋁含量不鏽鋼熔體的脫氧，精確的鋁控制對防止鉻氧化損失至關重要透過鋁添加進行夾雜物變質處理，將有害氧化物夾雜物轉化為鋁酸鈣相
行業應用
煉鋼鋼包冶金特種鋼生產
鋼芯鋁線代表了脫氧技術的重大進步，專為解決將鋁高效送入鋼水的基本挑戰而設計。純鋁的密度為2.7 g/cm3，自然浮在鋼水（密度約7.0 g/cm3）表面，導致在渣-金界面氧化，收得率僅為20-30%。透過在鋁塗層內包覆鋼芯（密度約7.8 g/cm3），這種複合線材的整體密度使其能夠穿透渣層，將鋁直接送入鋼水中，收得率通常可達50-70%。
線材使用標準餵線設備以2-5 m/s的受控速度透過導管送入，使鋁在上升到表面之前在鋼水深處溶解。這種受控的溶解模式確保大部分鋁與溶解氧反應，而非與大氣氧或渣成分反應，使該工藝既在化學上高效又在經濟上有利。生產深衝級（DDQ）和超深衝級（EDDQ）鋼種的鋼廠特別受益於這種可預測的鋁收得率，這對於維持這些鋼種所要求的嚴格的鋁規格窗口（通常為0.020-0.050%）至關重要。
在實際的鋼包爐操作中，鋼芯鋁線通常與鈣處理結合使用進行夾雜物變質處理。鋁首先還原溶解氧形成氧化鋁夾雜物，隨後的鈣處理將這些固態氧化鋁顆粒轉化為液態鋁酸鈣夾雜物（12CaO·7Al2O3），在連鑄過程中不會堵塞浸入式水口。我們的鋼芯鋁線在嚴格的品質控制下生產，具有均勻的塗層厚度和一致的力學性能，確保透過餵線系統無堵塞送線。
