Aluminum Wire

鋁線 — 煉鋼脫氧用鋼包餵線

純鋁捲線，專為鋼包冶金中的餵線系統設計。為煉鋼中的脫氧和合金化提供可控、精確的鋁添加，具有高收得率和最少的浮渣生成。

規格參數

Al Content: ≥99.7%
Wire Diameter: 8.0–13.0 mm
Tensile Strength: ≥80 MPa
Elongation: ≥15%

產品特點

高純度鋁確保最大脫氧效率，對鋼水的污染最小
一致的線徑和光滑的表面光潔度使餵線機可靠送線，不會卡線
受控的延伸率性能防止在高速餵線操作中（高達5 m/s）發生斷線
可提供500-2000公斤捲裝選擇，最大限度地減少連鑄過程中換捲停機時間

應用領域

鋼包爐（LF）處理中的精確鋁添加，以達到鎮靜鋼種的目標可溶性鋁含量RH真空脫氣中的鋁線餵入，用於超低碳和無間隙原子（IF）鋼生產連鑄過程中中間包和結晶器中的最終鋁調整，以控制氧化鋁夾雜物數量二次冶金站的脫氧，用於需要嚴格氧控制的特種鋼種

行業應用

煉鋼連鑄二次冶金

純鋁線是現代鋼包冶金中精確鋁添加的首選方法，為鎮靜鋼種中的可溶性鋁含量提供了無與倫比的控制能力。與受回收率變化和表面氧化損失影響的塊狀鋁添加不同，餵線透過導管以受控速度將鋁直接送入鋼水，根據餵入深度、鋼水溫度和攪拌強度，收得率可達40-60%。我們的鋁線由99.7%以上純度的原鋁生產，拉拔至精確直徑，公差為正負0.3 mm，確保透過標準餵線設備進行一致的送線性能。

鋼包爐操作中的餵線過程通常採用兩步法。首先使用塊狀鋁添加（錠或顆粒）將溶解氧降低至約50-100 ppm，然後用鋁線進行微調以達到目標可溶性鋁規格。對於超低碳鋼種（C < 0.005%），這種最終的鋁線微調至關重要，因為碳作為脫氧劑的缺失意味著鋁承擔了全部的氧控制任務。0.020-0.050%的目標可溶性鋁窗口必須在正負0.005%範圍內維持，以確保下游冷軋和衝壓操作中一致的力學性能和成形性。

捲管理是鋁線使用中一個常被忽視但顯著影響連鑄生產率的方面。我們的鋁線可提供高達2000公斤的捲重，經過精心纏繞以最大限度減少高速餵線過程中的回張力變化。每捲都經過拉伸強度和延伸率的力學測試，以確保線材能夠承受餵線機導管的彎曲應力而不發生開裂或斷裂。表面透過保護性包裝保持無厚氧化層，最大化進入鋼水後可用於脫氧的活性鋁含量。