Core Wire

芯線（包芯線） — 精密合金注射線材

鋼殼包芯線材，用於鋼包冶金中將合金粉末精確注射到鋼液中。封裝的合金芯材確保在渣層以下深層輸送，實現高回收率和精確成分控制。

規格參數

Core Material: 可定製（CaSi、CaFe、C、S、Ti等）
Core Content: ≥90%芯粉填充率
Wire Diameter: 9.0–16.0 mm
Coating Thickness: 0.3–0.6 mm鋼帶

產品特點

封裝的芯材在搬運和餵入過程中受到保護免受氧化，保持合金品質直到注射到鋼液中
鋼殼使芯線能夠穿透渣層以下，根據芯材不同實現70–95%的合金回收率
可定製芯線成分，適用於鈣處理、碳添加、硫微調、鈦微合金化和稀土添加
相容所有標準餵線機，無需特殊設備改造

應用領域

鈣處理（CaSi或CaFe包芯線）用於鋁鎮靜鋼中的夾雜物變性，防止連鑄時水口堵塞使用碳芯線精確調碳，在鋼包精煉最後階段調整碳含量通過硫芯線添加硫，用於需要控制硫含量在0.15–0.35%的易切削鋼牌號通過鈦芯線進行鈦微合金化，用於無間隙原子（IF）鋼和鈦穩定化不鏽鋼生產

行業應用

煉鋼鋼包精煉連鑄

包芯線技術通過提供一種可靠的方法將反應性材料深入輸送到鋼液中，同時屏蔽渣和大氣的影響，徹底改變了鋼包冶金中的精密合金添加。芯線由低碳鋼帶成型為管狀外殼封裝合金粉末芯構成，形成密封的包裝體，可通過導管以高速（2–6 m/s）直接餵入鋼中。當芯線穿透渣層進入鋼液時，鋼殼熔化並在液面以下釋放芯材，使芯材能夠與鋼液反應而非被鋼-渣反應消耗。這種深層注射方法對大多數芯材實現70–95%的回收率，而相同合金的散裝添加僅為10–30%。

使用CaSi或CaFe包芯線進行鈣處理是包芯線技術應用最廣泛的領域，也是鋁鎮靜鋼連鑄生產中的關鍵步驟。鋁脫氧產生的固態氧化鋁（Al2O3）夾雜物容易沉積在浸入式水口（SEN）壁上，造成堵塞，干擾連鑄操作並可能導致連鑄機被迫提前停澆。鈣處理將這些固態氧化鋁夾雜物轉化為液態鋁酸鈣相（主要為12CaO·7Al2O3），在連鑄溫度下保持液態並順利通過水口。包芯線注射可實現的鈣回收率（15–25%）遠高於散裝鈣添加典型的1–5%回收率，使工藝既有效又經濟。

除鈣處理外，包芯線還可作為各種合金化和微調添加的多功能輸送平台。碳芯線可在無需散裝增碳劑添加波動的情況下實現精確的終點碳調整。硫芯線允許為易切削鋼牌號控制增硫，這些牌號需要在緊公差範圍內達到0.15–0.35%的目標硫含量。鈦芯線用於無間隙原子（IF）鋼生產中的鈦添加，其中鈦含量需要精確控制在0.04–0.08%以束縛殘餘碳和氮。我們的包芯線產品在芯粉填充率（最低90%）、線徑一致性（+/- 0.3 mm）和接縫完整性方面實行嚴格的品質管制，確保在所有標準餵線機上可靠、無卡頓地餵線。