Aluminiumbarren — Premium-Entoxidier- und Legierungsqualität
Aluminum Ingot

Aluminiumbarren — Premium-Entoxidier- und Legierungsqualität

Primäraluminiumbarren mit 99,7 %+ Reinheit, hergestellt für Entoxidierungs- und Legierungsanwendungen in der Stahlherstellung. Verfügbare in Standard-20-kg-Barren, die gleichmäßige Qualität und zuverlässige Leistung beim Abstechen und der Kontrolle der Einschlussmorphologie gewährleisten.

Spezifikationen

Al Content
≥99.7%
Fe Content
≤0.20%
Si Content
≤0.10%
Cu Content
≤0.01%

Eigenschaften

  • Hohe Aluminiumreinheit gewährleistet effiziente Sauerstoffentfernung aus dem flüssigen Stahl bei minimalen restlichen metallischen Verunreinigungen
  • Gleichmäßige Barrenabmessungen und -gewichte ermöglichen genaue Chargenzugaben und Kompatibilität mit automatischen Zuführungssystemen
  • Kontrollierte Oxidschichtdicke auf den Barrenoberflächen verhindert übermäßige Abfallbildung während des Schmelzens
  • Zertifizierte chemische Zusammensetzung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Primärschmelzwerk zum Endverbraucher

Anwendungen

Entoxidation (Abstechen) von flüssigem Stahl im Pfannenofen und in Vakuumentgasungsanlagen (VD/VOD)Kornfeinung und Einschlussmorphologie-Kontrolle in aluminiumabgestochenen Stahlsorten für TiefziehanwendungenLegierungszugabe bei der Herstellung von aluminiumhaltigen Stahlsorten wie Wetterfeststahl (Corten) und ElektrostahlSchlussentoxidation in Stranggießverteilerrohren zur Vermeidung von Unterbläsendarstellungen und Nadellöchern

Branchen

StahlherstellungLegierungsherstellungStrangguss

Aluminiumbarren sind das Rückgrat der Entoxidierungspraxis in der Stahlherstellung, insbesondere bei der Produktion von ultra-kohlenstoffarmen und interstitielfreien (IF) Stahlsorten, bei denen eine strenge Sauerstoffkontrolle von entscheidender Bedeutung ist. Mit einem Mindestaluminiumgehalt von 99,7 % liefern unsere Barren die chemische Reaktivität, die erforderlich ist, um den gelösten Sauerstoff im flüssigen Stahl auf Werte unter 10 ppm zu reduzieren und stabile Tonerdeeinschlüsse (Al2O3) zu bilden, die durch Schlacken-Metall-Reaktionen und Gasrühren effektiv entfernt werden können. Der resultierende aluminiumabgestochene Stahl weist eine überlegene Oberflächenqualität auf, die ihn für sichtbare Karosseriebleche und Weißblechanwendungen geeignet macht.

Die Wirksamkeit von Aluminium als Entoxidierer beruht auf seiner hohen Affinität zu Sauerstoff und der thermodynamischen Stabilität des Tonerde-Reaktionsprodukts. In der typischen Pfannenofenpraxis werden Aluminiumzugaben auf der Grundlage des durch elektrochemische Sensoren (Celox-Sonden) gemessenen gelösten Sauerstoffgehalts berechnet, wobei der Zielwert für lösliches Aluminium je nach Stahlsorte zwischen 0,02 % und 0,06 % liegt. Die gleichmäßige Zusammensetzung unserer Barren beseitigt die Variabilität, die Sekundäraluminiumquellen plagen, und ermöglicht eine engere Kontrolle des Al/O-Verhältnisses sowie eine Verringerung des Auftretens von verstopften Tauchgussdüsen (SEN) beim Stranggießen.

Über die Entoxidation hinaus dienen Aluminiumbarren als kritische Legierungszugaben in der Spezialstahlherstellung. Bei Wetterfeststahl (ASTM A588) fördern Aluminiumgehalte von 0,15–0,25 % die Bildung einer Schutzrostschicht, die die Lebensdauer unter atmosphärischen Bedingungen erheblich verlängert. Bei kornorientiertem Elektrostahl für Transformatorkerne arbeitet die präzise Aluminiumkontrolle auf dem Niveau von 0,02–0,03 % in Verbindung mit Silizium und Mangan zusammen, um die Textur der sekundären Rekristallisation während des Glühens zu optimieren. Jede Lieferung wird von einem Analysenzertifikat begleitet, das die vollständige chemische Zusammensetzung dokumentiert und die Rückverfolgbarkeit sowie die Einhaltung von Kundenspezifikationen sicherstellt.

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