Aluminiumpartikel — Hochreine granulare Entoxidationsmedien

Aluminiumpartikel bieten eine vielseitige und effiziente Form von Entoxidationsmedien, die die Lücke zwischen Bulk-Aluminiumbarren und feinem Aluminiumpulver schließen. Mit einem kontrollierten Partikelgrößenbereich von 3–15 mm und einer Aluminiumreinheit von 99,5 %+ lösen sich diese Granulate schnell im flüssigen Stahl auf und bleiben dabei sicher in der Handhabung und Zuführung. Die optimierte Partikelgröße erhöht die effektive Oberfläche für die Al-O-Reaktion um das 5- bis 10-fache im Vergleich zu massengleichen Barrenzugaben, wodurch eine vollständige Entoxidation innerhalb von 2–3 Minuten Argonrühren anstelle der üblicherweise 8–12 Minuten für Barrenauflösung erreicht wird.

In der EAF-Abstechpraxis werden Aluminiumpartikel oft durch eine Lanze injiziert oder während des Abstichs vom Ofen zur Pfanne über Legierungsrutschen zugegeben. Die Turbulenz des Abstichstroms sorgt für schnelle Dispersion und Auflösung und sticht die Schmelze effektiv ab, bevor der flüssige Stahl der atmosphärischen Reoxidation in der Pfanne ausgesetzt wird. Dieser Vorentoxidationsschritt reduziert den gelösten Sauerstoff typischerweise von 400–800 ppm auf 50–100 ppm und schafft die Grundbedingungen für die anschließende präzise Aluminiumfeineinstellung im Pfannenofen. Die hohe Aluminiumrückgewinnungsrate von 55–65 % mit granularen Partikeln ist im Vergleich zu den 25–35 % typisch für lose Barrenzugaben während des Abstichs günstig.

Sicherheit und Handhabung sind in Stahlwerksumgebungen von höchster Bedeutung, und unsere Aluminiumpartikel sind speziell dimensioniert, um die mit Aluminiumpulvern verbundene Staubexplosionsgefahr zu beseitigen und gleichzeitig die schnellen Auflösungseigenschaften feinen Materials zu erhalten. Die Partikel werden durch kontrollierte Zerstäubungs- und Siebprozesse hergestellt, was zu einer konsistent kugelförmigen Morphologie führt, die freifließendes Verhalten in automatisierten Dosieranlagen fördert. Jede Charge wird auf aktiven Aluminiumgehalt nach der Wasserstoffentwicklungs-Methode getestet, um sicherzustellen, dass die Oberflächenoxidation die wirksame Entoxidationskapazität nicht beeinträchtigt hat.