Desafío:
La siderúrgica perdía duración de campaña por la erosión y el pelado del forro de magnesia-carbono, y los parches con refractario de repuesto inconsistente alargaban las paradas más de lo que ahorraban.
Solución:
Suministramos ladrillo de magnesia-carbono junto con repuestos de ladrillo de alta alúmina y ladrillo refractario común como un juego acoplado, con grado documentado y soporte de aplicación consistente, entregado para mantener un kit completo de reparación en sitio.
Resultado:
La erosión y el pelado del refractario se ralentizaron, la duración de la campaña se extendió, y el parcheo de puntos calientes redujo el tiempo de parada y el costo de refractarios por tonelada.
Una siderúrgica que opera hornos de arco eléctrico y de oxígeno básico perdía duración de campaña por el desgaste del forro de magnesia-carbono. La erosión y el pelado en la cara de trabajo forzaban coladas más tempranas, y el parcheo con refractario de repuesto de grado inconsistente tendía a alargar las paradas más de lo que ahorraba — los parches no se comportaban como el forro circundante.
Suministramos ladrillo de magnesia-carbono como material principal de forro, junto con repuestos acoplados de ladrillo de alta alúmina y ladrillo refractario común, como un juego coordinado y no como piezas sueltas. Cada refractario se enviaba con grado documentado, y respaldamos una práctica de aplicación consistente y mantuvimos un kit completo de reparación en sitio para que el parcheo usara material acoplado al forro.
La erosión y el pelado del refractario se ralentizaron, la duración de la campaña se extendió, y el parcheo de puntos calientes recortó tanto el tiempo de parada como el costo de refractarios por tonelada. Para las campañas de horno, la consistencia del refractario — no solo su grado nominal — es lo que determina si el forro dura.
