Sfida:
L'acciaieria perdeva durata di campagna per erosione e scagliatura del rivestimento in magnesia-carbonio, e le toppe con refrattario di ricambio incoerente allungavano i fermi più di quanto risparmiassero.
Soluzione:
Abbiamo fornito mattone magnesia-carbonio accanto ai ricambi in mattone ad alta allumina e mattone refrattario comune come set coordinato, con grado documentato e supporto costante di applicazione, consegnati per tenere sul sito un kit di riparazione completo.
Risultato:
L'erosione e la scagliatura del refrattario si sono ridotte, la durata delle campagne è aumentata e le riparazioni locali dei punti critici hanno tagliato sia i tempi di fermo che il costo del refrattario per tonnellata.
Un produttore di acciaio con forni ad arco elettrico e convertitori a ossigeno perdeva durata di campagna per l’usura del rivestimento in magnesia-carbonio. L’erosione e la scagliatura nella faccia di lavoro imponevano colate anticipate, e le toppe con refrattario di ricambio di grado incoerente tendevano ad allungare i fermi più che a risparmiarli — le toppe non si comportavano come il rivestimento circostante.
Abbiamo fornito mattone magnesia-carbonio come materiale principale di rivestimento, accanto a ricambi coordinati in mattone ad alta allumina e mattone refrattario comune, come set coordinato anziché articoli sparsi. Ogni refrattario è stato spedito con grado documentato, abbiamo supportato una prassi di applicazione costante e abbiamo tenuto sul sito un kit di riparazione completo, così che le toppe usassero materiale abbinato al rivestimento.
L’erosione e la scagliatura del refrattario si sono ridotte, la durata delle campagne è aumentata e le riparazioni locali dei punti critici hanno tagliato sia i tempi di fermo che il costo del refrattario per tonnellata. Per le campagne dei forni, la costanza del refrattario — non solo il suo grado nominale — è ciò che determina se il rivestimento dura.
