Défi :
Le sidérurgiste perdait en durée de campagne à cause de l'érosion et du sautement de la garniture magnésie-carbone, et les colmatages avec une refractaire de rechange inconstante prolongeaient les arrêts plus qu'ils n'en sauvaient.
Solution :
Nous avons fourni des briques magnésie-carbone accompagnées de réserves de briques à haute alumine et de briques à argile réfractaire comme un ensemble assorti, avec des grades documentés et un support d'application constant, livré pour maintenir sur site un kit de réparation complet.
Résultat :
L'érosion et le sautement de la refractaire ont ralenti, la durée de campagne s'est prolongée et les colmatages des points chauds ont réduit le temps d'arrêt et le coût refractaire par tonne.
Un sidérurgiste exploitant des fours à arc électrique et des convertisseurs à oxygène basique perdait en durée de campagne à cause de l’usure de la garniture magnésie-carbone. L’érosion et le sautement sur la paroi de travail imposaient des vidanges anticipées, et les colmatages avec une refractaire de rechange au grade inconstant tendaient à prolonger les arrêts plus qu’à les raccourcir — les colmatages ne se comportaient pas comme la garniture environnante.
Nous avons fourni des briques magnésie-carbone comme matériau principal de garniture, accompagnées de réserves assorties de briques à haute alumine et de briques à argile réfractaire, en un ensemble coordonné plutôt qu’en articles épars. Chaque refractaire était expédiée avec un grade documenté, et nous avons soutenu une pratique d’application constante tout en maintenant sur site un kit de réparation complet, de sorte que les colmatages utilisaient un matériau assorti à la garniture.
L’érosion et le sautement de la refractaire ont ralenti, la durée de campagne s’est prolongée et les colmatages des points chauds ont réduit à la fois le temps d’arrêt et le coût refractaire par tonne. Pour les campagnes de four, c’est la constance de la refractaire — et pas seulement son grade nominal — qui détermine si la garniture tient.
