Carburant — Additif Carbone de Haute Pureté pour Sidérurgie
Carbonizer

Carburant — Additif Carbone de Haute Pureté pour Sidérurgie

Carburant premium avec une teneur en carbone fixe supérieure à 98,5% et une teneur en cendres ultra faible inférieure à 0,5%, conçu pour l'ajustement précis du carbone dans les processus sidérurgiques et de fonderie. Assure une dissolution rapide et une distribution uniforme dans l'acier liquide.

Spécifications

Fixed Carbon
≥98.5%
Ash Content
≤0.5%
Volatile Matter
≤0.8%
Sulfur
≤0.05%
Moisture
≤0.5%

Caractéristiques

  • Teneur en carbone fixe ultra élevée garantit un rendement maximal en carbone et une génération minimale de laitier lors du processus de carburation
  • Faible teneur en cendres et en soufre empêche la contamination de l'acier liquide, réduisant la nécessité d'étapes de désulfuration supplémentaires
  • Taux de dissolution rapide dans l'acier liquide permet d'atteindre précisément la teneur en carbone cible avec un temps de traitement minimal
  • Granulométrie constante assure une alimentation uniforme et des taux d'absorption prévisibles dans les applications de poche et de four

Applications

Ajustement du carbone en sidérurgie au four à arc électrique (EAF) pour atteindre la teneur en carbone cible dans les nuances d'acier finalesCarburation de la fonte liquide dans les opérations de four à induction pour la production de fonte grise et de fonte ductileRecarburation pendant le traitement en poche pour compenser la perte de carbone lors de l'affinage et du dégazageAddition supplémentaire de carbone dans le contrôle de température et de composition au point final du convertisseur basique à l'oxygène (BOF)

Industries

SidérurgieFonderie et CouléeMétallurgie du Fer

Les carburants sont des additifs indispensables dans la sidérurgie moderne, servant de principal moyen d’ajuster la teneur en carbone de l’acier liquide pour répondre aux spécifications précises de nuance. Notre carburant premium est produit à partir de sources de coke de pétrole et de graphite soigneusement sélectionnées, traitées par calcination à haute température pour atteindre des niveaux de carbone fixe dépassant 98,5% avec une teneur en cendres constamment inférieure à 0,5%. Cette pureté exceptionnelle se traduit par un taux d’absorption du carbone de 92 à 95% dans les conditions typiques de four-poire, réduisant significativement les pertes de matière et garantissant des résultats de carburation prévisibles.

Dans les opérations de four à arc électrique (EAF), le carburant est généralement ajouté pendant les phases de fusion et d’affinage pour compenser les pertes d’oxydation du carbone. La cinétique de dissolution rapide du matériau, obtenue grâce à un calibrage contrôlé des particules entre 1 et 5 mm, permet aux métallurgistes d’effectuer des ajustements fins de la teneur en carbone dans des bandes de tolérance étroites, généralement à ±0,02% de la spécification cible. Pour les fonderies produisant de la fonte ductile, une récupération constante du carbone est essentielle pour atteindre les valeurs de carbone équivalent (CE) requises qui régissent la formation de graphite nodulaire et les propriétés mécaniques dans la pièce moulée finale.

Les aciéries soucieuses de la qualité exigent des carburants avec une teneur en soufre inférieure à 0,05%, car un excès de soufre peut provoquer la fragilité à chaud dans l’acier fini et nécessiter des traitements de désulfuration supplémentaires. Notre produit subit un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de production, incluant l’analyse par fluorescence X (XRF) et la détermination du carbone fixe par la méthode de combustion, garantissant que chaque lot respecte les spécifications indiquées. Le matériau est conditionné dans des sacs étanches à l’humidité pour empêcher l’absorption d’humidité pendant le stockage et le transport, préservant ses caractéristiques de performance de l’entrepôt au four.

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Cas

Solution d'injection de fil fourré pour un producteur d'aciers alliés
Producteur d'aciers spéciaux

Solution d'injection de fil fourré pour un producteur d'aciers alliés

Défi : Le producteur avait besoin d'ajouts précis de vanadium et de carbone par injection de fil fourré, mais faisait face à une qualité de fil inconstante entraînant des bourrages et un dosage inexact.
Solution : Nous avons fourni un fil fourré de diamètre uniforme avec un contenu de noyau vérifié et une épaisseur d'enrobage constante, ainsi qu'un accompagnement technique sur les paramètres d'injection.
Résultat : La fiabilité de l'alimentation du fil s'est améliorée à plus de 99 %, les taux de récupération d'alliage ont augmenté et le producteur a atteint un contrôle de composition plus serré dans ses nuances micro-alliées au vanadium.
cored wirealloy steel
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Fourniture de récarburant GPC à un sidérurgiste européen à four à arc électrique
Sidérurgiste européen à four à arc électrique

Fourniture de récarburant GPC à un sidérurgiste européen à four à arc électrique

Défi : Le sidérurgiste avait besoin d'un approvisionnement constant en récarburant de coke de pétrole graphité (GPC) à faible teneur en soufre et en azote pour ses opérations en four à arc électrique à cycle court, où une reprise de carbone irrégulière et une granulométrie variable entraînaient des coulées hors spécification et des pertes excessives de carbone dans les gaz de four.
Solution : Nous avons aligné la spécification sur les teneurs en carbone fixe, soufre et azote ainsi que sur la granulométrie, établi un calendrier de livraison tournant avec stock tampon à proximité de l'aciérie et fourni une documentation chimique par lot pour chaque expédition afin de soutenir le contrôle de charge.
Résultat : La reprise de carbone est devenue prévisible d'une coulée à l'autre, réduisant les sur-appoints en récarburant d'environ 15 % et limitant les pertes de carbone dans les gaz de four, tandis que les coulées hors spécification dues aux écarts de carbone se sont approchées de zéro sur toute la période d'approvisionnement.
recarburizationeaf
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