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Fourniture de récarburant GPC à un sidérurgiste européen à four à arc électrique

Sidérurgiste européen à four à arc électrique

Fourniture de récarburant GPC à un sidérurgiste européen à four à arc électrique

Défi :

Le sidérurgiste avait besoin d'un approvisionnement constant en récarburant de coke de pétrole graphité (GPC) à faible teneur en soufre et en azote pour ses opérations en four à arc électrique à cycle court, où une reprise de carbone irrégulière et une granulométrie variable entraînaient des coulées hors spécification et des pertes excessives de carbone dans les gaz de four.

Solution :

Nous avons aligné la spécification sur les teneurs en carbone fixe, soufre et azote ainsi que sur la granulométrie, établi un calendrier de livraison tournant avec stock tampon à proximité de l'aciérie et fourni une documentation chimique par lot pour chaque expédition afin de soutenir le contrôle de charge.

Résultat :

La reprise de carbone est devenue prévisible d'une coulée à l'autre, réduisant les sur-appoints en récarburant d'environ 15 % et limitant les pertes de carbone dans les gaz de four, tandis que les coulées hors spécification dues aux écarts de carbone se sont approchées de zéro sur toute la période d'approvisionnement.

Un sidérurgiste européen à four à arc électrique exploitant un cycle court de coulée à coulée se heurtait à un problème de constance du récarburant. Son approvisionnement antérieur en coke de pétrole graphité variait d’un lot à l’autre en carbone fixe, en soufre et en granulométrie, si bien que l’atelier de fusion chargeait avec une marge de sécurité plutôt qu’à la valeur cible. Le résultat était des coulées surcarbonées nécessitant une désoxydation supplémentaire, des coulées hors spécification devant être retravaillées et du carbone mesurable s’échappant par le système de gaz de four — autant de facteurs qui érodaient le rendement et l’efficacité énergétique sur une ligne à haut débit.

Nous avons travaillé avec le département de fusion du sidérurgiste pour figer la spécification du GPC : carbone fixe, plafonds stricts de soufre et d’azote, et une distribution granulométrique contrôlée dans la plage de 0,5–5 mm, qui se dissout rapidement dans le cycle court du four à arc. La livraison a été organisée selon un calendrier tournant, avec un stock tampon maintenu dans un entrepôt voisin, et chaque lot a été expédié avec sa documentation chimique afin que la charge puisse être calculée sur la teneur en carbone mesurée plutôt que supposée. La constance de la granulométrie a également stabilisé l’alimentation pneumatique et évité les problèmes de lance et d’écoulement des trémies que des matériaux plus fins et variables avaient occasionnés par le passé.

Sur la période d’approvisionnement, le sidérurgiste a rapporté que la reprise de carbone était devenue prévisible d’une coulée à l’autre. Les sur-appoints en récarburant ont chuté d’environ 15 %, les pertes de carbone dans les gaz de four ont diminué et les coulées hors spécification dues aux écarts de carbone se sont approchées de zéro. Le comportement prévisible du carbone a permis à l’atelier de fusion de resserrer ses cibles de carbone à la coulée et de réduire la quantité de désoxydant nécessaire pour nettoyer l’acier surcarboné — une économie directe sur deux réactifs à la fois.