स्टील बनाने के लिए कार्बनाइज़र चयन गाइड

स्टील बनाने के लिए सही कार्बनाइज़र का चयन केवल सबसे सस्ता कार्बन स्रोत खोजने का मामला नहीं है। आपके द्वारा चुना गया कार्बनाइज़र सीधे कार्बन रिकवरी दरों, स्टील की स्वच्छता और अंतिम हीट रसायन को प्रभावित करता है। इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) ऑपरेटरों के लिए, कार्बनाइज़र को पिघलने और रिफाइनिंग के दौरान बाथ में कुशलता से घुलना चाहिए, जबकि लैडल फर्नेस अनुप्रयोगों को एक ऐसे उत्पाद की आवश्यकता होती है जो अवांछनीय अशुद्ध तत्वों को शामिल किए बिना पूर्वानुमेय कार्बन पिकअप प्रदान करता है।

तीन प्राथमिक चयन मानदंड फिक्स्ड कार्बन सामग्री, सल्फर स्तर और कण आकार वितरण हैं। उच्च फिक्स्ड कार्बन सामग्री (आमतौर पर 95% से ऊपर) आवश्यक सामग्री की मात्रा को कम करती है और राख उत्पादन को कम करती है, जो बदले में स्लैग मात्रा को कम करती है और उपज में सुधार करती है। सल्फर वह महत्वपूर्ण दूषित पदार्थ है जिस पर ध्यान देना चाहिए: 0.5% से अधिक सल्फर सामग्री वाले कार्बनाइज़र अंतिम स्टील के सल्फर स्तर को विशिष्टता से बाहर धकेल सकते हैं, विशेष रूप से कम ग्रेड के संरचनात्मक स्टील्स में जहां पोस्ट-रिफाइनिंग डिसल्फराइजेशन क्षमता सीमित है।

कण आकार कई खरीद टीमों के एहसास से अधिक मायने रखता है। मोटे दाने (5-15 मिमी) EAF चार्ज कार्बन के लिए उपयुक्त हैं जहां धीमा विघटन स्वीकार्य है, जबकि बारीक ग्रेड (1-5 मिमी) तेजी से घुलते हैं और लैडल फर्नेस कार्बन समायोजन के लिए पसंद किए जाते हैं। आपके अनुप्रयोग के लिए गलत आकार का मतलब है या तो सुस्त कार्बन पिकअप जिसके लिए लंबे उपचार समय की आवश्यकता होती है, या अत्यधिक बारीक कण जो घुलने से पहले ही ऑफ-गैस सिस्टम में फंस जाते हैं। अपने फर्नेस प्रकार और उपचार विंडो से कण आकार का मिलान करना कार्बन उपज में सुधार और अपशिष्ट को कम करने का एक सीधा तरीका है।

EAF और लैडल फर्नेस उपचार दोनों चलाने वाले संचालन के लिए, एक ही उत्पाद को दोनों प्रक्रियाओं में काम कराने की कोशिश करने के बजाय दो समर्पित ग्रेड प्राप्त करने पर विचार करें। बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण और प्रति हीट कम कुल कार्बन खपत द्वारा वृद्धिशील खरीद जटिलता की भरपाई होती है।