Selezionare il carbonizzatore corretto per la produzione dell’acciaio non è semplicemente una questione di trovare la fonte di carbonio più economica. Il carbonizzatore che scegli influisce direttamente sui tassi di recupero del carbonio, sulla pulizia dell’acciaio e sulla chimica finale della colata. Per gli operatori di forno elettrico ad arco (EAF), il carbonizzatore deve dissolversi efficientemente nel bagno durante la fusione e la raffinazione, mentre le applicazioni a forno a panda richiedono un prodotto che fornisca un assorbimento di carbonio prevedibile senza introdurre elementi residui indesiderati.
I tre criteri di selezione primari sono il contenuto di carbonio fisso, il livello di zolfo e la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Un alto contenuto di carbonio fisso (in genere superiore al 95%) riduce al minimo il volume di materiale necessario e riduce la generazione di ceneri, che a sua volta riduce il volume della scoria e migliora la resa. Lo zolfo è il contaminante critico da monitorare: i carbonizzatori con contenuto di zolfo superiore allo 0,5% possono spingere i livelli di zolfo dell’acciaio finale fuori specifica, specialmente negli acciai strutturali di basso grado dove la capacità di desolforazione post-raffinazione è limitata.
La dimensione delle particelle ha più importanza di quanto molti team di approvvigionamento realizzino. I granuli grossi (5-15 mm) sono adatti per il carbonio di carica EAF dove una dissoluzione più lenta è accettabile, mentre i gradi più fini (1-5 mm) si dissolvono più velocemente e sono preferiti per la regolazione del carbonio nel forno a panda. La dimensione sbagliata per la vostra applicazione significa un assorbimento di carbonio lento che richiede tempi di trattamento più lunghi, o particelle fini eccessive che vengono trascinate nel sistema dei gas di scarico prima di potersi dissolvere. Abbinare la dimensione delle particelle al tipo di forno e alla finestra di trattamento è un modo diretto per migliorare la resa del carbonio e ridurre gli sprechi.
Per le operazioni che eseguono sia il trattamento EAF che a forno a panda, si consideri l’approvvigionamento di due gradi dedicati piuttosto che cercare di far funzionare un singolo prodotto in entrambi i processi. La complessità incrementale di approvvigionamento è compensata da un miglior controllo di processo e da un minor consumo totale di carbonio per colata.
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