คู่มือการเลือกคาร์บอนไนเซอร์สำหรับการผลิตเหล็กกล้า

โดย Steel Refining Materials
carbonizersteelmakingEAFcarbon pickup
คู่มือการเลือกคาร์บอนไนเซอร์สำหรับการผลิตเหล็กกล้า

การเลือกคาร์บอนไนเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเหล็กกล้าไม่ใช่เพียงแค่การหาแหล่งคาร์บอนที่ถูกที่สุด คาร์บอนไนเซอร์ที่คุณเลือกส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตราการกู้คืนคาร์บอน ความสะอาดของเหล็กกล้า และเคมีของหลอมหล่อสุดท้าย สำหรับผู้ใช้เตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) คาร์บอนไนเซอร์ต้องละลายเข้าสู่อ่านหล่อเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการหลอมและการกลั่น ในขณะที่การใช้งานเตาทังกีต้องการผลิตภัณฑ์ที่ให้การดูดซับคาร์บอนที่คาดเดาได้โดยไม่เติมธาตุตกค้างที่ไม่พึงประสงค์

เกณฑ์การเลือกหลักสามประการคือ เนื้อหาคาร์บอนคงที่ ระดับกำมะถัน และการกระจายขนาดอนุภาค เนื้อหาคาร์บอนคงที่สูง (โดยทั่วไปสูงกว่า 95%) จะลดปริมาณวัสดุที่ต้องการและลดการก่อตัวของเถ้า ซึ่งจะลดปริมาณตะกอนและเพิ่มผลผลิต กำมะถันเป็นสิ่งปนเปื้อนที่สำคัญที่ต้องเฝ้าระวัง: คาร์บอนไนเซอร์ที่มีเนื้อหากำมะถันสูงกว่า 0.5% อาจทำให้ระดับกำมะถันของเหล็กกล้าสุดท้ายเกินข้อกำหนด โดยเฉพาะในเหล็กกล้าโครงสร้างเกรดต่ำที่ความสามารถในการขจัดกำมะถันหลังการกลั่นมีจำกัด

ขนาดอนุภาคมีความสำคัญมากกว่าที่หลายทีมจัดซื้อตระหนัก เม็ดหยาบ (5-15 มม.) เหมาะสำหรับคาร์บอนชาร์จ EAF ที่การละลายที่ช้ากว่าเป็นที่ยอมรับ ในขณะที่เกรดที่ละเอียดกว่า (1-5 มม.) ละลายเร็วกว่าและเป็นที่นิยมสำหรับการปรับคาร์บอนในเตาทังกี ขนาดที่ผิดสำหรับการใช้งานของคุณหมายถึง การดูดซับคาร์บอนที่ช้าซึ่งต้องการเวลาบำบัดนานขึ้น หรือเศษละเอียดเกินไปที่ถูกดูดเข้าสู่ระบบก๊าซเสียก่อนจะละลายได้ การจับคู่ขนาดอนุภาคกับประเภทเตาของคุณและช่วงเวลาการบำบัดเป็นวิธีโดยตรงในการปรับปรุงผลผลิตคาร์บอนและลดของเสีย

สำหรับการดำเนินงานที่ใช้ทั้งการบำบัด EAF และเตาทังกี ควรพิจารณาจัดหาสองเกรดเฉพาะแทนที่จะพยายามให้ผลิตภัณฑ์เดียวทำงานในทั้งสองกระบวนการ ความซับซ้อนในการจัดหาเพิ่มเติมจะถูกชดเชยด้วยการควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้นและการบริโภคคาร์บอนรวมต่อหลอมหล่อที่ต่ำลง

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

คาร์บอไรเซอร์ (คาร์บิวเรเตอร์) — สารเติมคาร์บอนความบริสุทธิ์สูงสำหรับการผลิตเหล็กกล้า
Carbonizer

คาร์บอไรเซอร์ (คาร์บิวเรเตอร์) — สารเติมคาร์บอนความบริสุทธิ์สูงสำหรับการผลิตเหล็กกล้า

คาร์บอไรเซอร์ระดับพรีเมียมที่มีปริมาณคาร์บอนคงที่ 98.5%+ และเถ้าต่ำกว่า 0.5% ออกแบบมาสำหรับการปรับคาร์บอนอย่างแม่นยำในกระบวนการผลิตเหล็กกล้าและหล่อ รับประกันการละลายและการกระจายตัวของคาร์บอนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในเหล็กหลอมเหลว

Fixed Carbon: ≥98.5% Ash Content: ≤0.5%
เฟอโรซิลิคอน 75% — ตัวลดออกซิเจนและสารผสมโลหะผสมที่จำเป็น
Ferrosilicon

เฟอโรซิลิคอน 75% — ตัวลดออกซิเจนและสารผสมโลหะผสมที่จำเป็น

โลหะผสมเฟอโรซิลิคอน FeSi 75% มาตรฐาน ซึ่งเป็นตัวลดออกซิเจนและแหล่งซิลิคอนหลักในการผลิตเหล็กกล้า ให้การฟื้นฟูซิลิคอนที่เชื่อถือได้สำหรับการลดออกซิเจน การผสมโลหะผสม และการใส่เมล็ดเหล็กหล่อทั่วทุกเกรดของเหล็กกล้า

Si Content: 74–80% Al Content: ≤1.5%

กรณีศึกษา

โรงงานเหล็กหล่อต่อเนื่องสำหรับจัดหาวัสดุลดออกซิเจน
โรงงานเหล็กในภูมิภาค

โรงงานเหล็กหล่อต่อเนื่องสำหรับจัดหาวัสดุลดออกซิเจน

ความท้าทาย: ลูกค้าต้องการแหล่งจัดหาสารลดออกซิเจนหลายส่วนประกอบที่มีเสถียรภาพพร้อมขนาดเม็ดสม่ำเสมอสำหรับสายการหล่อต่อเนื่อง โดยมีช่วงเวลาจัดส่งที่จำกัดตามกำหนดการผลิต
ทางออก: เราประสานงานการจัดทำข้อกำหนด การบรรจุในถุงน้ำหนัก 1 ตัน และกำหนดการจัดส่งตามปฏิทินการผลิต โดยรักษาสต็อกสำรองไว้สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน
ผลลัพธ์: ผู้ซื้อลดปัญหาคุณภาพที่เกี่ยวกับสารลดออกซิเจนลง 40% และรักษาการดำเนินงานหล่อต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงักตลอด 3 รอบการผลิต
deoxidationcontinuous casting
อ่านเพิ่มเติม →