Aluminium tetap menjadi deoksidiser yang paling banyak digunakan dalam produksi baja, dinilai karena afinitas kuatnya terhadap oksigen dan perannya dalam mengontrol morfologi inklusi. Pemilihan bentuk aluminium dan metode introduksi memiliki dampak signifikan terhadap efisiensi deoksidasi, hasil aluminium, dan kebersihan baja akhir. Memahami teknik yang tersedia membantu pembuat baja mengoptimalkan praktik killing mereka untuk grade baja dan konfigurasi pengecoran yang berbeda.
Batangan aluminium adalah bentuk tradisional untuk deoksidasi curah, biasanya ditambahkan ke ladle selama pengetapan. Pendekatan ini sederhana dan hemat biaya untuk panas besar, tetapi pemulihan aluminium bisa tidak konsisten karena banyak aluminium mengapung ke permukaan dan teroksidasi saat bersentuhan dengan udara atau slag. Karena alasan ini, penambahan batangan biasanya dikombinasikan dengan praktik penutup slag untuk meminimalkan reoksidasi. Pemberian umpan kawat aluminium menawarkan kontrol yang lebih presisi: kawat disuntikkan di bawah permukaan bak, yang secara dramatis meningkatkan hasil dan memungkinkan operator menargetkan kandungan aluminium terlarut tertentu. Pemberian umpan kawat adalah metode yang disukai untuk grade baja yang dikilling aluminium di mana kontrol ketat aluminium terlarut diperlukan untuk formabilitas hilir.
Partikel aluminium merupakan pilihan tengah, menawarkan pelarutan yang lebih cepat daripada batangan dengan penanganan yang lebih sederhana daripada sistem pemberian umpan kawat. Partikel aluminium sangat efektif ketika dikombinasikan dengan pengadukan argon, yang mendistribusikan aluminium dengan cepat ke seluruh lelehan. Untuk baja khusus yang membutuhkan kandungan oksigen sangat rendah (di bawah 15 ppm total oksigen), pendekatan dua tahap sering digunakan: deoksidasi curah dengan batangan atau partikel diikuti oleh penyesuaian halus dengan kawat untuk mencapai jendela aluminium terlarut target.
Kunci dari strategi deoksidasi aluminium adalah mencocokkan metode penambahan dengan persyaratan grade baja dan infrastruktur metalurgi ladle yang tersedia. Investasi dalam kemampuan pemberian umpan kawat dengan cepat memberikan hasil bagi pabrik yang memproduksi lembaran yang dikilling aluminium atau grade otomotif, sementara penambahan batangan tetap memadai untuk banyak produk struktural dan baja tulangan.
Ingot aluminium primer dengan kemurnian 99,7%+, diproduksi untuk aplikasi deoksidasi dan paduan baja. Tersedia dalam ingot standar 20 kg, memastikan kualitas konsisten dan kinerja andal dalam pembunuhan baja dan pengendalian morfologi inklusi.
Aluminium granular berkualitas tinggi dengan kandungan Al 99,5%+, diolah menjadi partikel seragam untuk deoksidasi cepat dalam pembuatan baja dan pengecoran. Ukuran partikel yang dioptimalkan memastikan kelarutan cepat dan pemulihan aluminium tinggi pada baja cair.
Kawat aluminium murni dalam bentuk coil, dirancang untuk sistem pemberian makanan kawat dalam metalurgi sendok. Menyediakan penambahan aluminium yang terkontrol dan presisi untuk deoksidasi dan paduan dalam pembuatan baja dengan tingkat pemulihan tinggi dan pembentukan dros minimal.
