제강에서의 알루미늄 탈산 기법

알루미늄은 산소에 대한 강한 친화력과 개재물 형태 제어 역할 덕분에 강생산에서 가장 널리 사용되는 탈산제로 남아 있습니다. 알루미늄 형태와 첨가 방법의 선택은 탈산 효율, 알루미늄 수율 및 최종 강 청정도에 중요한 영향을 미칩니다. 사용 가능한 기법을 이해하면 제강업자가 다양한 강종 및 주조 구성에 맞게 킬링 프랙티스를 최적화할 수 있습니다.

알루미늄 잉곳은 벌크 탈산의 전통적인 형태로, 일반적으로 태핑 중 래들에 첨가됩니다. 이 방식은 대형 히트에 대해 간단하고 비용 효과적이지만, 알루미늄의 상당 부분이 표면으로 떠올라 공기나 슬래그와 접촉하여 산화되기 때문에 알루미늄 회수율이 일정하지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로 잉곳 첨가는 재산화를 최소화하기 위해 슬래그 커버링 프랙티스와 결합되는 것이 일반적입니다. 알루미늄 와이어 공급은 더 정밀한 제어를 제공합니다. 와이어는 욕면 아래에 주입되어 수율을 극적으로 향상시키고 조작자가 특정 용해 알루미늄 함량을 목표로 할 수 있게 합니다. 와이어 공급은 하류 가공성을 위해 가용성 알루미늄의 엄격한 제어가 필요한 알루미늄 킬드 강종에 선호되는 방법입니다.

알루미늄 입자는 중간 지점을 제공하여 잉곳보다 빠른 용해와 와이어 공급 시스템보다 간단한 취급을 가능하게 합니다. 아르곤 교반과 결합할 때 특히 효과적이며, 아르곤 교반은 알루미늄을 용융물 전체에 빠르게 분산시킵니다. 매우 낮은 산소 함량(총 산소 15 ppm 이하)이 필요한 특수강의 경우 2단계 접근 방식이 자주 사용됩니다. 잉곳이나 입자로 벌크 탈산을 수행한 후 와이어로 미세 조정하여 목표 용해 알루미늄 범위를 맞춥니다.

어떤 알루미늄 탈산 전략의 핵심은 첨가 방법을 강종 요구사항과 사용 가능한 래들 야금 인프라에 맞추는 것입니다. 알루미늄 킬드 시트나 자동차용 강종을 생산하는 공장에 와이어 공급 능력에 투자하는 것은 빠르게 보상되며, 잉곳 첨가는 많은 구조용 및 철근 제품에 여전히 적합합니다.