Applicazioni
Aggiunta precisa di alluminio nel trattamento del forno a paniera (LF) per raggiungere il contenuto di alluminio solubile target nei gradi di acciaio disossidatoAlimentazione di filo di alluminio nella degassificazione sotto vuoto RH per la produzione di acciaio a bassissimo tenore di carbonio e interstiziale (IF)Regolazione finale dell'alluminio nella tundish e nello stampo durante la colata continua per controllare la popolazione delle inclusioni di alluminaDisossidazione nelle stazioni di metallurgia secondaria per i gradi di acciaio speciale che richiedono un rigoroso controllo dell'ossigeno
Il filo di alluminio puro è il metodo preferito per l’aggiunta precisa di alluminio nella metallurgia in paniera moderna, offrendo un controllo senza pari sul contenuto di alluminio solubile nei gradi di acciaio disossidato. A differenza delle aggiunte di alluminio in blocco che soffrono di rese di recupero variabili e perdite per ossidazione superficiale, l’alimentazione tramite filo consegna l’alluminio direttamente nel bagno d’acciaio attraverso un tubo guida a velocità controllate, raggiungendo rese di recupero del 40-60% a seconda della profondità di alimentazione, della temperatura dell’acciaio e dell’intensità di agitazione. Il nostro filo di alluminio è prodotto da alluminio primario con purezza superiore al 99,7%, trafilato a diametri precisi con tolleranze di +/- 0,3 mm, garantendo una prestazione di alimentazione costante attraverso le attrezzature standard di iniezione dei fili.
Il processo di alimentazione del filo nelle operazioni del forno a paniera segue tipicamente un approccio in due fasi. Un’aggiunta iniziale di alluminio in blocco (utilizzando lingotti o particelle) riduce l’ossigeno disciolto a circa 50-100 ppm, seguita da una regolazione fine con il filo di alluminio per raggiungere la specifica di alluminio solubile target. Per i gradi di acciaio a bassissimo tenore di carbonio (C < 0,005%), questa regolazione finale con il filo è critica perché l’assenza di carbonio come disossidante significa che l’alluminio deve sostenere l’intero onere del controllo dell’ossigeno. La finestra di alluminio solubile target dello 0,020-0,050% deve essere mantenuta entro +/- 0,005% per garantire proprietà meccaniche e formabilità costanti nelle operazioni di laminazione a freddo e stampaggio a valle.
La gestione delle bobine è un aspetto spesso trascurato dell’utilizzo del filo di alluminio che influisce significativamente sulla produttività della colata continua. Il nostro filo è disponibile in bobine fino a 2000 kg, avvolte per minimizzare le variazioni di tensione di ritorno durante l’alimentazione ad alta velocità. Ogni bobina viene testata meccanicamente per resistenza alla trazione e allungamento per assicurare che il filo possa resistere alle sollecitazioni di flessione dei tubi guida della macchina di alimentazione senza incrinarsi o rompersi. La superficie viene mantenuta priva di pesanti strati di ossido attraverso confezionamento protettivo, massimizzando l’alluminio attivo disponibile per la disossidazione al momento dell’ingresso nel bagno d’acciaio.
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