알루미늄 와이어 — 제강용 래들 공급 와이어

순알루미늄 와이어는 현대 래들 야금에서 정밀 알루미늄 첨가의 선호되는 방법이며, 킬드 강종의 가용성 알루미늄 함량에 대해 비할 데 없는 제어력을 제공합니다. 변동하는 회수율과 표면 산화 손실로 어려움을 겪는 벌크 알루미늄 첨가와 달리, 와이어 공급은 제어된 속도로 가이드 튜브를 통해 알루미늄을 직접 강욕에 공급하여 공급 깊이, 강 온도, 교반 강도에 따라 40~60%의 회수율을 달성합니다. 당사의 알루미늄 와이어는 99.7% 이상 순도의 1차 알루미늄에서 제조되며, +/- 0.3mm 공차로 정밀 직경으로 인발되어 표준 와이어 주입 장비를 통한 일관된 공급 성능을 보장합니다.

래들 노 조작에서 와이어 공급 프로세스는 일반적으로 2단계 접근법을 따릅니다. 초기 벌크 알루미늄 첨가(인곳 또는 입자 사용)로 용존 산소를 약 50100ppm으로 감소시키고, 그 후 알루미늄 와이어로 미세 조정하여 목표 가용성 알루미늄 사양에 도달합니다. 초저탄소 강종(C < 0.005%)에서는 탄소가 탈산제로 작동하지 않으므로 알루미늄이 산소 제어의 전체 부담을 지게 되며, 이 최종 와이어 미세 조정은 매우 중요합니다. 0.0200.050%의 가용성 알루미늄 목표 범위는 하류 냉간 압연 및 프레스 작업에서 일관된 기계적 특성과 성형성을 보장하기 위해 +/- 0.005% 이내로 유지해야 합니다.

코일 관리는 알루미늄 와이어 사용에서 종종 간과되는 측면이며, 연속 주조 생산성에 큰 영향을 미칩니다. 당사의 와이어는 최대 2000kg까지의 코일 중량으로 제공되며, 고속 공급 중 역장력 변동을 최소화하도록 스풀에 감깁니다. 각 코일은 인장 강도와 신장에 대해 기계적 시험을 거쳐, 공급기 가이드 튜브의 굽힘 응력을 견디고 균열이나 파단 없이 유지됨을 확인합니다. 표면은 보호 포장으로 두꺼운 산화 피막으로부터 보호되어, 강욕 진입 시 탈산에 이용 가능한 유효 알루미늄을 최대화합니다。