Aluminum Wire

アルミニウム線 — 製鋼用取鍋供給ワイヤー

コイル状の純アルミニウム線で、取鍋冶金におけるワイヤー供給システム向けに設計されています。高い回収率と最小限のドロス発生で、製鋼における脱酸および合金化のための制御された精密なアルミニウム添加を実現します。

仕様

Al Content: ≥99.7%
Wire Diameter: 8.0–13.0 mm
Tensile Strength: ≥80 MPa
Elongation: ≥15%

特徴

高純度アルミニウムにより最大の脱酸効率と鋼浴の最小限の汚染を保証
均一な直径と滑らかな表面仕様により、詰まりなくワイヤー注入機での確実な供給を可能に
制御された伸び特性により、最高5m/sの高速供給中のワイヤー切断を防止
500～2000kgコイルの包装オプションで、連続鋳造シーケンス中のコイル交換ダウンタイムを最小化

用途

取鍋炉処理での精密アルミニウム添加。キルド鋼種で目標可溶性アルミニウムを達成RH真空脱ガスでのアルミニウムワイヤー供給。超低炭素鋼およびインタースティシャルフリー(IF)鋼生産連続鋳造中のタンディッシュおよび鋳型での最終アルミニウム調整。アルミナ介在物の制御厳格な酸素管理を要する特殊鋼種の二次冶金ステーションでの脱酸

業界

製鋼連続鋳造二次冶金

純アルミニウム線は現代の取鍋冶金における精密アルミニウム添加の好ましい方法であり、キルド鋼種の可溶性アルミニウム含有量について比類のない制御を提供します。変動する回収率や表面酸化損失に悩むバルクアルミニウム添加とは異なり、ワイヤー供給は制御された速度でガイドチューブを通じてアルミニウムを直接鋼浴に供給し、供給深度、鋼温度、攪拌強度に応じて40～60%の回収率を達成します。当社のアルミニウム線は99.7%以上の純度の一次アルミニウムから製造され、+/- 0.3mmの公差で精密な直径に引き延ばされ、標準ワイヤー注入装置を通じて一貫した供給性能を保証します。

取鍋炉操作でのワイヤー供給プロセスは通常2段階のアプローチに従います。初期のバルクアルミニウム添加（インゴットまたは粒子を使用）で溶存酸素を約50～100ppmに減少させ、その後アルミニウム線による微調整で目標可溶性アルミニウム仕様に到達します。超低炭素鋼種（C < 0.005%）では、炭素が脱酸剤として機能しないためアルミニウムが酸素制御の全責任を担うことになり、この最終ワイヤー微調整は極めて重要です。0.020～0.050%の可溶性アルミニウム目標窓は、下流の冷間圧延およびプレス加工での一貫した機械的特性と成形性を確保するため、+/- 0.005%以内に維持する必要があります。

コイル管理はアルミニウム線の使用において見過ごされがちな側面であり、連続鋳造の生産性に大きな影響を与えます。当社のワイヤーは最大2000kgまでのコイル重量で提供され、高速供給中のバックテンション変動を最小化するようスプールに巻かれています。各コイルは引張強度と伸びについて機械的試験を受け、供給機ガイドチューブの曲げ応力に耐えて亀裂や破断を起こさないことを確認します。表面は保護包装により厚い酸化皮膜から保護され、鋼浴への進入時に脱酸に利用可能な有効アルミニウムを最大化します。