炭化ケイ素ボール — 制御溶解型脱酸剤ブリケット
製鋼炉での制御された溶解のために設計された圧縮炭化ケイ素ボール。予測可能なケイ素および炭素放出速度で持続的な脱酸と合金化を実現し、連続プロセスの最適化に最適です。
SiC含有量90%以上の高品位炭化ケイ素で、製鋼における強力な脱酸剤として、また合金化のためのケイ素および炭素源として機能します。単一添加で同時の脱酸と増炭の利点を提供します。
炭化ケイ素は、製鋼冶金において鋼浴にケイ素と炭素を同時に供給する脱酸剤として独特の地位を占めています。SiCが溶鋼中に溶解すると、ケイ素と炭素に解離し、両者とも溶存酸素に対して強い親和性を持ちます。ケイ素はシリカ(SiO2)を形成してスラグ中に移行し、炭素はCOガスを形成して浴から逃出し、純ケイ素添加で生成される固形シリカ介在物に比べてよりクリーンな脱酸生成物をもたらします。90%以上のSiC含有量を持つ当社製品は一貫した性能を提供し、製鉄所がケイ素と炭素の両方の回収を高精度で予測することを可能にします。
電気炉操作では、炭化ケイ素は通常、精錬段階で目標ケイ素含有量と初期溶存酸素レベルに応じて鋼1トンあたり2~5kgの割合で添加されます。材料は発熱的に溶解し、添加1kgあたり約6.5kWhの熱を供給します。これはエネルギーコストが重要な要因であるEAF操作において有利な副効果です。同時増炭効果により、多くの中炭素鋼種(C: 0.20~0.50%)ではSiCからの炭素添加が別個の増炭剤添加の必要性を排除または大幅に削減でき、合金添加シーケンスを簡素化し原材料在庫要件を軽減します。
製鋼に使用される炭化ケイ素の品質は、脱酸および合金化結果の一貫性に直接影響します。当社製品は、制御された遊離炭素およびシリカ含有量を持つ高純度SiCから製造され、添加される各キログラムが溶融浴に予測可能な量の活性ケイ素と炭素を供給することを確保します。粒状品は最適な溶解速度のために0~10mmにサイズ調整され、特定の炉構成に応じたカスタムサイズも利用可能です。各出荷にはSiC、遊離C、SiO2、および水分含有量を記載した分析証明書が添付され、製鉄所の冶金チームによる精密な合金計算を支援します。
製鋼炉での制御された溶解のために設計された圧縮炭化ケイ素ボール。予測可能なケイ素および炭素放出速度で持続的な脱酸と合金化を実現し、連続プロセスの最適化に最適です。
標準FeSi 75%フェロシリコン合金。製鋼における汎用脱酸剤およびケイ素源として使用されます。脱酸、合金化、鋳鉄接種において全鋼種スペクトルにわたり信頼性の高いケイ素回収を提供します。
固定炭素含有量98.5%以上、灰分0.5%以下のプレミアム増炭剤。製鋼および鋳造工程における精密な炭素調整のために設計されており、溶鋼中での迅速な溶解と均一な分布を確保します。