Arame revestido com bainha de aço para injeção precisa de pós de liga no aço líquido na metalurgia de panela. Materiais de núcleo de liga encapsulados garantem entrega profunda abaixo da camada de escória para altas taxas de recuperação e controle preciso de composição.
A tecnologia de arame revestido transformou a adição de precisão de ligas na metalurgia de panela ao fornecer um método confiável para entrega de materiais reativos profundamente no banho de aço líquido, protegidos da influência oxidante da escória e atmosfera. O arame consiste em uma tira de aço doce formada em uma bainha tubular que encapsula o pó de liga do núcleo, criando um pacote selado que pode ser alimentado em alta velocidade (2–6 m/s) através de um tubo guia diretamente no aço. Conforme o arame penetra a camada de escória e entra no aço líquido, a bainha de aço funde e libera o material do núcleo abaixo da superfície, onde pode reagir com o aço em vez de ser consumido por reações escória-metal. Esta abordagem de injeção profunda alcança taxas de recuperação de 70–95% para a maioria dos materiais de núcleo, comparado a 10–30% para adições soltas das mesmas ligas.
O tratamento com cálcio usando arame revestido de CaSi ou CaFe é a aplicação mais difundida da tecnologia de arame revestido e representa uma etapa crítica na produção de aço acalmado ao alumínio para fundição contínua. A desoxidação com alumínio produz inclusões de alumina sólida (Al2O3) que prontamente se depositam nas paredes dos bicos submersos (SEN), causando entupimentos que interrompem as operações de fundição e podem forçar o desligamento prematuro da máquina de fundição. O tratamento com cálcio transforma essas inclusões de alumina sólida em fases líquidas de aluminato de cálcio (primariamente 12CaO·7Al2O3) que permanecem líquidas nas temperaturas de fundição e passam inofensivamente pelo bico. A recuperação de cálcio alcançável com injeção de arame revestido (15–25%) é dramaticamente superior à recuperação típica de 1–5% de adições soltas de cálcio, tornando o processo tanto eficaz quanto econômico.
Além do tratamento com cálcio, o arame revestido serve como plataforma de entrega versátil para uma ampla gama de adições de ligas e ajustes. Arame revestido de carbono permite ajuste preciso do carbono final sem a variabilidade de adições soltas de carburante. Arame revestido de enxofre permite aumentos controlados de enxofre para aços usináveis onde uma faixa alvo de enxofre de 0,15–0,35% deve ser atingida dentro de tolerâncias rigorosas. Arame revestido de titânio fornece titânio para produção de aços IF onde conteúdos de titânio de 0,04–0,08% devem ser precisamente controlados para fixar o carbono e nitrogênio residuais. Nossos produtos de arame revestido são fabricados com controles rigorosos de qualidade na taxa de preenchimento do núcleo (mínimo 90%), consistência do diâmetro do arame (+/- 0,3 mm) e integridade da costura para garantir alimentação confiável e sem travamento em todas as máquinas de injeção de arame padrão.
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Arame de alumínio puro em forma de bobina, projetado para sistemas de alimentação de arame na metalurgia de panela. Proporciona adição controlada e precisa de alumínio para desoxidação e ligação em siderurgia com altas taxas de recuperação e mínima formação de escória.
Arame composto consistindo em um núcleo de aço revestido com alumínio, projetado para desoxidação eficiente e controlada na metalurgia de panela. Combina a rigidez do aço com o poder de desoxidação do alumínio para penetração profunda e altas taxas de recuperação.
Liga de vanádio-nitrogênio para microligação de aços de alta resistência e baixa liga (HSLA). A combinação sinérgica V-N proporciona endurecimento por precipitação superior em comparação com adições apenas de vanádio, permitindo maior resistência a menor custo de liga.
