Feromangan Carbon Cao 75% — Chất khử oxy và chất hợp kim hóa mangan
HC FeMn 75% feromangan carbon cao dùng để khử oxy và hợp kim hóa mangan trong luyện thép. Phơi kẽm kim loại thiết yếu cho mọi mác thép carbon và hợp kim thấp.
Ferromolypden 55–65% Mo để hợp kim hóa thép HSLA, ống (API 5L), không gỉ và dụng cụ. Tăng khả năng tôi, sức bền creep và sức đền pitting.
Ferromolypden (FeMo) là chất mang molypden chính được thêm vào thép, cung cấp nguyên tố định hình hiệu năng cao cấp của thép kết cấu HSLA, thép ống, không gỉ chứa molypden và thép dụng cụ hơn bất kỳ nguyên tố nào khác. Được sản xuất bằng khử nhôm nhiệt hoặc silic nhiệt molypden trioxide (xuất phát từ quáng molypdenit hoặc MoO₃ kỹ thuật) trong hiện diện của sắt, nó được cung cấp ở 55–65% molypden, cacbon và silic thấp, cho phép thêm molypden chính xác mà không làm xáo trộn phần còn lại của hóa học. Dù molypden được thêm trong phần trăm khiêm tốn — điển hình 0,15–0,50% trong HSLA và ống, 2–4% trong không gỉ loại 316 — tác động luyện kim của nó mang tính quyết định.
Trong thép HSLA và ống, đóng góp xác định của molypden là khả năng tôi — khả năng của thép phát triển một vi cấu trúc mạnh và mịn qua làm nguội có kiểm soát sau gia công nhiệt cơ. Molypden kìm hãm mạnh chuyển biến austenit thành ferit và peclit mềm trong khi nguội, thay vào đó ưu tiên ferit acicular mịn và bainit kết hợp giới hạn chảy cao với độ dẻo và khả năng hàn tốt. Đó là lý do các mác API 5L X60–X80 và thép kết cấu cường độ cao thường mang 0,15–0,50% molypden, thường cùng ferromangan và vi hợp kim hợp kim vanadi-nitơ. Molypden cũng cho phép ram ở nhiệt độ cao hơn sau tôi mà không mất sức bền — tôi thứ cấp.
Trong không gỉ, molypden là nguyên tố tách các mác chống ăn mòn cao cấp khỏi cơ bản. Việc thêm 2–3% phân biệt 316 với 304 và nâng PREN lên mức cần trong môi trường clorua — nước biển, nước làm mát lợ, dòng quy trình hóa chất và điều kiện dịch vụ có H₂S trong dầu-khí. Không gỉ song tuyến phụ thuộc 3–4% molypden.
Thép dụng cụ và nhiệt độ cao là gia đình thứ ba. Phản ứng tôi thứ cấp và đền ram làm molypden thành trụ cột của thép gia công nguội (H13), thép tốc độ cao và thép khuôn dập. Vì molypden là một trong những bổ sung ferroalloy có chi phí từng đơn vị cao nhất, tỷ lệ thu hồi FeMo trong gạn ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí hợp kim mỗi mẻ. Ferromolypden hòa tan sạch với tỷ lệ thu hồi điển hình trên 98% — một trong cao nhất ferroalloy — khi thời điểm, xỉ và nhiệt độ được quản lý đúng. FeMo của chúng tôi được cung cấp cacbon thấp (≤0,10%) và silic, ở dạng cục và briquette kiểm soát với hàm lượng chứng nhận mỗi lô.
Đối với đội thu mua, quyết định FeMo được định hình bởi hai thực tế. Thứ nhất, molypden là bổ sung chi phí từng đơn vị cao, nên khả năng dự báo thu hồi và định liều chặt chẽ chuyển hóa trực tiếp thành tiết kiệm ngân sách — dao động 1% trong một năm sản xuất 316 là đáng kể. Thứ hai, cung molypden tập trung, với thời gian giao dài và biến động giá có thể rối loạn ngân sách hợp kim. Thiết lập quan hệ cung ứng dài hạn với hóa học nhất quán, thời gian giao tin cậy và giá minh bạch là một trong những đòn bẩy hiệu quả nhất để ổn định luyện kim và kinh tế của các mác chứa molypden.
Gửi yêu cầu ứng dụng, cấp, kích thước và số lượng của bạn qua email để nhận phản hồi nhanh hơn.
Yêu cầu báo giá
HC FeMn 75% feromangan carbon cao dùng để khử oxy và hợp kim hóa mangan trong luyện thép. Phơi kẽm kim loại thiết yếu cho mọi mác thép carbon và hợp kim thấp.
Ferrochrome cacbon cao và cacbon thấp cho sản xuất thép không gỉ. Hàm lượng crôm 60–70%, cacbon và silic được kiểm soát, thành phần nhất quán cho các mẻ thép không gỉ AISI dòng 300/400.
Hợp kim vanadi-nitrogen dùng để vi hợp kim hóa các mác thép cường độ cao có độ hợp kim thấp (HSLA). Sự tương tác hiệp đồng V-N mang lại khả năng tăng cường kết tủa vượt trội so với việc chỉ thêm vanadi, giúp đạt cường độ cao hơn với chi phí hợp kim thấp hơn.