Высокоуглеродистый ферромарганец 75% — раскислитель и легирующая добавка
Высокоуглеродистый ферромарганец HC FeMn 75% для раскисления и легирования марганцем при выплавке стали. Незенимый ферросплав для углеродистых и низколегированных марок.
Ферромолибден 55–65 % Mo для легирования HSLA, трубных (API 5L), нержавеющих и инструментальных сталей. Повышает прокаливаемость, сопротивление ползучести и стойкость к питтинговой коррозии.
Ферромолибден (FeMo) — главный носитель молибдена, добавляемого в сталь, элемент, который более любого другого определяет высокоэффективные свойства HSLA строительных, трубных, молибденсодержащих нержавеющих и инструментальных сталей. Получаемый алюминотермическим или кремниетермическим восстановлением триоксида молибдена (из концентрата молибденита или технического MoO₃) в присутствии железа, он поставляется при 55–65 % молибдена с низким углеродом и кремнием, позволяя точно вводить молибден, не нарушая остальную химию. Хотя молибден добавляют в небольших долях — обычно 0,15–0,50 % в HSLA и трубных, 2–4 % в нержавейке типа 316 — его металлургический эффект решающий.
В HSLA и трубных сталях определяющий вклад молибдена — прокаливаемость, способность стали сформировать прочную мелкозернистую структуру при контролируемом охлаждении после термомеханической обработки. Молибден сильно задерживает превращение аустенита в мягкие феррит и перлит при охлаждении, способствуя образованию мелкого игольчатого феррита и бейнита, сочетающих высокий предел текучести с хорошей вязкостью и свариваемостью. Поэтому марки API 5L X60–X80 и высокопрочные строительные обычно содержат 0,15–0,50 % молибдена, часто с ферромарганцем и микролегированием ванадий-азотной лигатурой. Молибден также позволяет отпуск при более высокой температуре без потери прочности — вторичное твердение.
В нержавейке молибден — элемент, отделяющий премиальные коррозионностойкие марки от базовых. Добавка 2–3 % отличает 316 от 304 и поднимает PREN до уровня, требуемого в хлоридных средах — морская вода, солоноватая охлаждающая, химические потоки, сероводородные условия нефтегаза. Дуплексные нержавеющие зависят от 3–4 % Mo. Для этих марок молибден — не опция, а химия, определяющая пригодность материала для среды.
Инструментальные и жаропрочные стали — третья семья. Вторичное твердение и отпускостойкость делают молибден столпом горячештамповых (H13), быстрорежущих и штамповых сталей. Поскольку молибден — одна из самых дорогих ferroсплавных добавок, извлечение FeMo в ковше напрямую влияет на стоимость легирования на плавку. Ферромолибден растворяется чисто с извлечением обычно выше 98 % — одним из самых высоких среди ферросплавов — при правильном управлении временем, шлаком и температурой. Наш FeMo поставляется с низким углеродом (≤0,10 %) и кремнием, в контролируемых кусках и брикетах с сертифицированным содержанием.
Для закупок решение по FeMo формируют две реальности. Во-первых, молибден — дорогая добавка, поэтому предсказуемость извлечения и точная дозировка прямо дают экономию — колебание 1 % за год производства 316 ощутимо. Во-вторых, предложение молибдена концентрировано, длительные сроки и ценовая волатильность могут нарушить бюджет легирования. Долгосрочные поставки с согласованной химией, надёжными сроками и прозрачным ценообразованием — один из самых эффективных рычагов стабилизации металлургии и экономики молибденсодержащих марок.
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку
Высокоуглеродистый ферромарганец HC FeMn 75% для раскисления и легирования марганцем при выплавке стали. Незенимый ферросплав для углеродистых и низколегированных марок.
Высокоуглеродистый и низкоуглеродистый феррохром для производства нержавеющей стали. Содержание хрома 60–70 %, контролируемые углерод и кремний, стабильный состав для плавок нержавеющей стали AISI серий 300/400.
Ванадий-азотный сплав для микролегирования высокопрочных низколегированных (HSLA) марок стали. Синергетическое сочетание V-N обеспечивает более высокое дисперсионное упрочнение по сравнению с добавками только ванадия, позволяя получать более высокую прочность при меньших затратах на сплав.