Silicon Carbide Balls
碳化矽球 — 控制溶解脫氧球團
壓制的碳化矽球，專為煉鋼爐中控制溶解而設計。提供持續的脫氧和合金化，具有可預測的矽和碳釋放速率，適合連續工藝最佳化。
SiC Content: ≥85% Ball Diameter: 30–50 mm
Silicon Carbide
碳化矽 — 多功能脫氧和合金化添加劑
高品質碳化矽，SiC含量90%以上，作為強效脫氧劑和矽、碳來源用於煉鋼合金化。在單次添加中同時提供脫氧和增碳效果。
規格參數
- SiC Content
- ≥90%
- SiO2
- ≤3.0%
- Free C
- ≤2.5%
- Bulk Density
- 1.4–1.7 g/cm3
產品特點
- 雙重作用脫氧劑：矽和碳均與溶解氧反應，在單次添加中提供高效徹底的脫氧
- 同時增碳效果減少了對單獨增碳劑添加的需求，簡化合金管理物流
- 受控粒度確保在不同爐況條件下一致的溶解和反應速率
- 對於許多中碳鋼種，是分別添加矽鐵和碳的經濟有效替代方案
應用領域
電弧爐（EAF）煉鋼中的脫氧，作為矽鎮靜鋼種中矽鐵的經濟有效替代品感應爐煉鋼中的聯合脫氧和增碳，用於碳鋼和低合金鋼生產出鋼過程中的預脫氧，在鋼包爐最終鋁鎮靜之前降低溶解氧鑄造應用中的矽和碳來源，用於調整鑄鐵和鑄鋼熔體的成分
行業應用
煉鋼鑄造感應爐熔煉
碳化矽在煉鋼冶金中佔據獨特地位，作為一種脫氧劑，同時向鋼水提供矽和碳。當SiC在鋼水中溶解時，它分解釋放矽和碳，兩者都對溶解氧有強親和力。矽形成二氧化矽（SiO2）進入渣中，碳形成CO氣體逸出鋼水，與純矽添加產生固態二氧化矽夾雜物相比，產生的脫氧產物更清潔。我們的產品SiC含量90%以上，提供一致的效能，使煉鋼廠能夠高精度地預測矽和碳的收得率。
在電弧爐操作中，碳化矽通常在精煉階段以每噸鋼2-5公斤的速率添加，具體取決於目標矽含量和初始溶解氧水準。該材料放熱溶解，每公斤添加約產生6.5 kWh的熱量，這在能源成本是重要因素的EAF操作中是有益的附帶效果。同時增碳效果意味著對於許多中碳鋼種（C: 0.20-0.50%），SiC提供的碳可以消除或大幅減少對單獨增碳劑添加的需求，簡化合金添加順序並減少原材料庫存需求。
煉鋼中使用的碳化矽品質直接影響脫氧和合金化結果的一致性。我們的產品由高純度SiC製造，控制游離碳和二氧化矽含量，確保每公斤添加向熔體提供可預測的活性矽和碳量。顆粒形式粒度為0-10mm，以獲得最佳溶解動力學，可根據特定爐型配置提供定制粒度。每批貨物附有記載SiC、游離C、SiO2和水分含量的分析證書，以支援煉鋼廠冶金團隊的精確合金計算。
