Core Wire

包芯线 — 精密合金注射线

钢制包覆包芯线，用于钢包冶金中将合金粉末精确注入钢水。封装的合金芯材料确保在渣层以下深层输送，实现高回收率和精确成分控制。

规格参数

Core Material: 可定制（CaSi、CaFe、C、S、Ti等）
Core Content: ≥90% core fill ratio
Wire Diameter: 9.0–16.0 mm
Coating Thickness: 0.3–0.6 mm steel sheath

产品特点

封装芯材料在搬运和喂入过程中受到保护，避免氧化，保持合金质量直至注入钢水
钢制外鞘实现渣层以下深层穿透，根据芯材料不同实现70-95%的合金回收率
可定制芯成分，适用于钙处理、增碳、硫微调、钛微合金化和稀土添加
兼容所有标准喂线机，无需特殊设备改造

应用领域

钙处理（CaSi或CaFe包芯线）用于铝镇静钢中夹杂物改性，防止连铸过程中水口堵塞使用碳包芯线精确调碳，用于钢包精炼最后阶段的碳含量调整通过硫包芯线添加硫，用于需要控制硫含量0.15-0.35%的易切削钢种通过钛包芯线进行钛微合金化，用于无间隙原子（IF）钢和钛稳定化不锈钢生产

行业应用

炼钢钢包冶金连铸

包芯线技术通过提供一种将反应性材料深部输送到熔融钢水中的可靠方法，彻底改变了钢包冶金中的精密合金添加工艺。线材由低碳钢带制成管状外壳封装合金粉末芯，形成密封包装，可通过导向管以2-6米/秒的高速直接喂入钢水中。当线材穿透渣层进入钢水时，钢制外壳熔化并在液面以下释放芯材料，使其与钢水反应而非被渣-金属反应消耗。这种深部注射方法对大多数芯材料可实现70-95%的回收率，而相同合金的松散添加仅为10-30%。

使用CaSi或CaFe包芯线进行钙处理是包芯线技术最广泛的应用，也是铝镇静钢连铸生产中的关键步骤。铝脱氧产生的固态氧化铝（Al2O3）夹杂物容易沉积在浸入式水口（SEN）壁上，造成堵塞，干扰连铸操作并可能迫使连铸机提前停机。钙处理将这些固态氧化铝夹杂物转变为液态铝酸钙相（主要是12CaO·7Al2O3），在连铸温度下保持液态并顺利通过水口。包芯线注射可实现的钙回收率（15-25%）远高于松散钙添加的典型回收率（1-5%），使该工艺既有效又经济。

除钙处理外，包芯线还作为多种合金化和微调添加的多功能输送平台。碳包芯线可实现精确的终点碳调整，消除松散增碳剂添加的变异性。硫包芯线允许对易切削钢种进行可控增硫，目标硫范围为0.15-0.35%，需在严格公差内命中。钛包芯线输送钛用于无间隙原子（IF）钢生产，其中钛含量为0.04-0.08%必须精确控制以固定残余碳和氮。我们的包芯线产品在芯填充率（最低90%）、线径一致性（正负0.3mm）和接缝完整性方面实行严格质量控制，确保在所有标准喂线机上可靠无卡喂入。