Core Wire

コアワイヤー（被覆線） — 精密合金注入ワイヤー

取鍋冶金における溶鋼中への合金粉末の精密注入用鋼被覆コアワイヤー。カプセル化された合金芯材により、スラグ層下への深部デリバリーが保証され、高い歩留まり率と正確な組成管理を実現します。

仕様

Core Material: カスタマイズ可能（CaSi、CaFe、C、S、Tiなど）
Core Content: ≥90% 芯材充填率
Wire Diameter: 9.0–16.0 mm
Coating Thickness: 0.3–0.6 mm 鋼被覆

特徴

カプセル化された芯材は取扱いおよび供給中の酸化から保護され、鋼浴への注入まで合金品質を維持
鋼被覆によりスラグ層下への深部侵入が可能、芯材に応じて70–95%の合金歩留まり率を達成
カルシウム処理、炭素添加、硫黄微調整、チタンマイクロアロイング、希土類添加用のカスタマイズ可能な芯組成
すべての標準ワイヤー供給機と互換性があり、特別な装置改造が不要

用途

アルミキルド鋼の介在物改質のためのカルシウム処理（CaSiまたはCaFeコアワイヤー）、連続鋳造時のノズル詰まり防止取鍋精錬最終段階での炭素含有量調整のための炭素コアワイヤーによる精密炭素トリミング0.15–0.35%の制御された硫黄含有量を必要とする快削鋼グレード用の硫黄コアワイヤーによる硫黄添加IF鋼（無隙間原子鋼）およびチタン安定化ステンレス鋼製造のためのチタンコアワイヤーによるチタンマイクロアロイング

業界

製鋼取鍋冶金連続鋳造

コアワイヤー技術は、反応性材料をスラグおよび雰囲気の酸化影響から保護して溶鋼浴深部に確実にデリバリーする方法を提供することにより、取鍋冶金における精密合金添加を変革しました。ワイヤーは、軟鋼帯を管状シェルに成形して合金粉末芯材をカプセル化した構成で、ガイドチューブを通じて鋼に直接高速（2–6 m/s）で供給できる密閉パッケージを作ります。ワイヤーがスラグ層を貫通して溶鋼に入ると、鋼シェルが溶けて表面下で芯材を放出し、スラグ-金属反応で消費されるのではなく鋼と反応できるようになります。この深部注入アプローチは、ほとんどの芯材で70–95%の歩留まり率を達成し、同じ合金のバラ添加での10–30%と比較して大幅に向上しています。

CaSiまたはCaFeコアワイヤーによるカルシウム処理は、コアワイヤー技術の最も広く普及した応用であり、連続鋳造用アルミキルド鋼製造における重要なステップです。アルミニウム脱酸は固体アルミナ（Al2O3）介在物を生成し、これらは浸漬ノズル（SEN）壁に堆積しやすく、鋳造操業を阻害し、鋳造機の早期停止を余儀なくさせる詰まりを引き起こします。カルシウム処理は、これらの固体アルミナ介在物を液体カルシウムアルミネート相（主に12CaO·7Al2O3）に変換し、鋳造温度で液体を維持し、ノズルを無害に通過します。コアワイヤー注入で達成可能なカルシウム歩留まり（15–25%）は、バラカルシウム添加の一般的な1–5%と比較して劇的に高く、プロセスを効果的かつ経済的にしています。

カルシウム処理を超えて、コアワイヤーは幅広い合金およびトリミング添加の多目的デリバリープラットフォームとして機能します。炭素コアワイヤーは、バラ炭素添加のばらつきなしに精密なエンドポイント炭素調整を可能にします。硫黄コアワイヤーは、0.15–0.35%のターゲット硫黄範囲を厳しい許容差内で達成しなければならない快削鋼グレードの制御された硫黄増加を可能にします。チタンコアワイヤーは、残留炭素および窒素を固定するためにチタン含有量0.04–0.08%を精密に制御する必要があるIF鋼製造にチタンを供給します。当社のコアワイヤー製品は、芯材充填率（最低90%）、ワイヤー径の均一性（+/- 0.3 mm）、シームの完全性に関する厳格な品質管理の下で製造され、すべての標準ワイヤー注入機での信頼性の高いジャムフリー供給を確保しています。