Порошковая проволока в стальной оболочке для точного введения порошкообразных легирующих материалов в жидкую сталь в ковшевой металлургии. Инкапсулированные материалы сердечника обеспечивают глубокую доставку ниже слоя шлака для высоких степеней усвоения и точного контроля состава.
Технология порошковой проволоки преобразила практику точного введения легирующих материалов в ковшевой металлургии, предоставив надёжный способ доставки активных материалов глубоко в ванну жидкой стали, защищённых от окислительного воздействия шлака и атмосферы. Проволока состоит из мягкой стальной ленты, сформированной в трубчатую оболочку, которая инкапсулирует порошковый сердечник, создавая герметичный пакет, который можно подавать с высокой скоростью (2–6 м/с) через направляющую трубу непосредственно в сталь. Когда проволока проникает через слой шлака и входит в жидкую сталь, стальная оболочка плавится и высвобождает материал сердечника ниже поверхности, где он может реагировать со сталью, а не расходоваться в шлако-металли��еских реакциях. Такой подход глубокой инжекции обеспечивает степень усвоения 70–95% для большинства материалов сердечника по сравнению с 10–30% при добавках тех же сплавов навалом.
Кальциевая обработка с использованием порошковой проволоки CaSi или CaFe является наиболее распространённым применением этой технологии и представляет собой критически важную стадию в производстве алюминиевой спокойной стали для непрерывной разливки. Алюминиевое раскисление образует твёрдые включения оксида алюминия (Al2O3), которые легко осаждаются на стенках погружных стаканов, вызывая засорение, нарушающее разливку и способное привести к преждевременной остановке машины непрерывной разливки. Кальциевая обработка преобразует эти твёрдые включения в жидкие фазы кальциевой алюминии (главным образом 12CaO·7Al2O3), которые остаются жидкими при температурах разливки и проходят через стакан безвредно. Степень усвоения кальция при инжекции порошковой проволоки (15–25%) значительно выше, чем 1–5%, типичные для добавок кальция навалом, что делает процесс и эффективным, и экономичным.
Помимо кальциевой обработки, порошковая проволока служит универсальной платформой доставки для широкого диапазона легирующих и корректирующих добавок. Углеродная порошковая проволока позволяет точно корректировать конечное содержание углерода без вариативности, присущей свободным добавкам карбюризатора. Серная порошковая проволока обеспечивает контролируемое повышение серы для автоматных марок стали, где содержание серы 0,15–0,35% должно соблюдаться в узких пределах. Титановая порошковая проволока доставляет титан для производства беспримесной (IF) стали, где содержание титана 0,04–0,08% должно точно контролироваться для связывания остаточного углерода и азота. Наша порошковая проволока производится при строгом контроле коэффициента заполнения сердечника (минимум 90%), стабильности диаметра (+/- 0,3 мм) и целостности шва.
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку
Чистая алюминиевая проволока в бухтах, предназначенная для систем подачи проволоки в ковшевой металлургии. Обеспечивает контролируемое и точное введение алюминия для раскисления и легирования в сталеплавильном производстве с высокими степенями усвоения и минимальным образованием шлака.
Композитная проволока, состоящая из стального сердечника в алюминиевой оболочке, предназначенная для эффективного и контролируемого раскисления в ковшевой металлургии. Объединяет жёсткость стали с раскислительной силой алюминия для глубокого проникновения и высоких степеней усвоения.
Ванадий-азотный сплав для микролегирования высокопрочных низколегированных (HSLA) марок стали. Синергетическое сочетание V-N обеспечивает более высокое дисперсионное упрочнение по сравнению с добавками только ванадия, позволяя получать более высокую прочность при меньших затратах на сплав.
