Aplicaciones
Desoxidación rápida durante las operaciones de colada de horno de arco eléctrico (EAF) para calmar la colada y prevenir la reoxidación del carbonoPre-desoxidación en tratamiento de horno cuchara antes del ajuste final de aluminio con adiciones de alambre o lingoteDesoxidación de fundiciones de hierro y acero en cucharas de fundición para eliminar la porosidad y mejorar la solidez de la piezaDesoxidación exotérmica en operaciones de convertidor AOD (Descarburización Oxigénica con Argón) para producción de acero inoxidable
Las partículas de aluminio ofrecen un medio de desoxidación versátil y eficiente que llena el vacío entre los lingotes de aluminio a granel y el fino polvo de aluminio. Con un rango de tamaño de partícula controlado de 3-15 mm y una pureza de aluminio superior al 99.5%, estos gránulos se disuelven rápidamente en el acero líquido mientras siguen siendo seguros de manipular y alimentar. El tamaño de partícula optimizado aumenta el área superficial efectiva para la reacción Al-O de 5-10 veces en comparación con adiciones de lingotes de masa equivalente, permitiendo una desoxidación completa dentro de 2-3 minutos de agitación con argón en lugar de los 8-12 minutos típicamente requeridos para la disolución de lingotes.
En la práctica de colada de EAF, las partículas de aluminio se inyectan a menudo a través de una lanza o se añaden por tolvas de aleación durante la transferencia del horno a la cuchara. La turbulencia del chorro de colada asegura una dispersión y disolución rápidas, calmando efectivamente la colada antes de que el acero líquido se exponga a la reoxidación atmosférica en la cuchara. Esta etapa de pre-desoxidación típicamente reduce el oxígeno disuelto de 400-800 ppm a 50-100 ppm, creando las condiciones base necesarias para el ajuste posterior preciso de aluminio en el horno cuchara. La alta tasa de recuperación de aluminio del 55-65% achievable con partículas granulares se compara favorablemente con el 25-35% típico de las adiciones de lingotes sueltos durante la colada.
Las consideraciones de seguridad y manipulación son primordiales en entornos de aceración, y nuestras partículas de aluminio están dimensionadas específicamente para eliminar el peligro de explosión de polvo asociado con los polvos de aluminio mientras mantienen las características de disolución rápida del material fino. Las partículas se producen mediante procesos controlados de atomización y cribado, resultando en una morfología esférica consistentemente que promueve un comportamiento de flujo libre en equipos de dosificación automatizados. Cada lote se prueba para contenido de aluminio activo usando métodos de evolución de hidrógeno, asegurando que la oxidación superficial no ha comprometido la capacidad de desoxidación efectiva.
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