Applicazioni
Disossidazione rapida durante le operazioni di colata dal forno ad arco elettrico (EAF) per uccidere la colata e prevenire la ri-ossidazione del carbonioPre-disossidazione nel trattamento del forno a paniera prima della regolazione finale dell'alluminio con aggiunte di filo o lingottoDisossidazione di getti di ghisa e acciaio nelle panierie di fonderia per eliminare la porosità e migliorare la solidità dei gettiDisossidazione eso-termaica nelle operazioni del convertitore AOD (Decarburazione con Ossigeno-Argon) per la produzione di acciaio inossidabile
Le particelle di alluminio offrono un mezzo di disossidazione versatile ed efficiente che colma il divario tra i lingotti di alluminio in blocco e la polvere di alluminio fine. Con un intervallo di dimensione delle particelle controllato di 3-15 mm e una purezza dell’alluminio superiore al 99,5%, questi granuli si dissolvono rapidamente nell’acciaio fuso rimanendo sicuri da movimentare e alimentare. La dimensione delle particelle ottimizzata aumenta l’area superficiale efficace per la reazione Al-O di 5-10 volte rispetto ad aggiunte di lingotti di massa equivalente, consentendo una disossidazione completa entro 2-3 minuti di agitazione con argon anziché gli 8-12 minuti tipicamente necessari per la dissoluzione dei lingotti.
Nella pratica di colata dall’EAF, le particelle di alluminio vengono spesso iniettate attraverso una lancia o aggiunte tramite tramogge di lega durante il trasferimento dal forno alla paniera. La turbolenza del flusso di colata assicura una rapida dispersione e dissoluzione, uccidendo efficacemente la colata prima che l’acciaio fuso sia esposto alla ri-ossidazione atmosferica nella paniera. Questa fase di pre-disossidazione riduce tipicamente l’ossigeno disciolto da 400-800 ppm a 50-100 ppm, creando le condizioni di base necessarie per la successiva regolazione fine dell’alluminio nel forno a paniera. L’elevato tasso di recupero dell’alluminio del 55-65% ottenibile con le particelle granulari si confronta favorevolmente con il 25-35% tipico delle aggiunte di lingotti sfusi durante la colata.
Le considerazioni di sicurezza e movimentazione sono di massima importanza negli ambienti siderurgici, e le nostre particelle di alluminio sono specificamente dimensionate per eliminare il pericolo di esplosione della polvere associato alle polveri di alluminio mantenendo le caratteristiche di dissoluzione rapida del materiale fine. Le particelle sono prodotte attraverso processi di atomizzazione e vagliatura controllati, risultando in una morfologia sferica costante che promuove un comportamento fluido nelle apparecchiature di dosaggio automatizzate. Ogni lotto viene testato per il contenuto di alluminio attivo utilizzando metodi di evoluzione dell’idrogeno, assicurando che l’ossidazione superficiale non abbia compromesso la capacità di disossidazione efficace.
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