Applications
Désoxydation rapide lors des opérations de coulée de four à arc électrique (EAF) pour calmer la coulée et prévenir la réoxydation du carbonePré-désoxydation en traitement au four-poche avant l'ajustement final de l'aluminium par additions de fil ou de lingotDésoxydation des fontes et des aciers moulés dans les poches de fonderie pour éliminer la porosité et améliorer la solidité de la pièceDésoxydation exothermique dans les opérations de convertisseur AOD pour la production d'acier inoxydable
Les particules d’aluminium offrent un milieu de désoxydation polyvalent et efficace qui comble le fossé entre les lingots d’aluminium en vrac et la fine poudre d’aluminium. Avec une plage de taille de particule contrôlée de 3-15 mm et une pureté en aluminium supérieure à 99,5%, ces granulés se dissolvent rapidement dans l’acier liquide tout en restant sûrs à manipuler et à alimenter. La granulométrie optimisée augmente la surface effective pour la réaction Al-O de 5 à 10 fois par rapport aux additions de lingots de masse équivalente, permettant une désoxydation complète en 2-3 minutes d’agitation à l’argon au lieu des 8-12 minutes typiquement requises pour la dissolution des lingots.
Dans la pratique de coulée EAF, les particules d’aluminium sont souvent injectées par une lance ou ajoutées par des trémies d’alliage lors du transfert du four à la poche. La turbulence du jet de coulée assure une dispersion et une dissolution rapides, calmant effectivement la coulée avant que l’acier liquide ne soit exposé à la réoxydation atmosphérique dans la poche. Cette étape de pré-désoxydation réduit typiquement l’oxygène dissous de 400-800 ppm à 50-100 ppm, créant les conditions de base nécessaires pour l’ajustement ultérieur précis de l’aluminium au four-poche. Le taux de récupération élevé de l’aluminium de 55-65% obtenu avec les particules granulaires se compare favorablement aux 25-35% typiques des additions de lingots en vrac lors de la coulée.
Les considérations de sécurité et de manipulation sont primordiales dans les environnements d’aciérie, et nos particules d’aluminium sont spécifiquement dimensionnées pour éliminer le danger d’explosion de poussière associé aux poudres d’aluminium tout en maintenant les caractéristiques de dissolution rapide du matériau fin. Les particules sont produites par des procédés contrôlés d’atomisation et de criblage, résultant en une morphologie sphérique constante qui favorise un comportement à écoulement libre dans les équipements de dosage automatisés. Chaque lot est testé pour la teneur en aluminium actif par des méthodes d’évolution d’hydrogène, s’assurant que l’oxydation en surface n’a pas compromis la capacité de désoxydation effective.
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