Применение
Быстрое раскисление при выпускной плавке из электродуговой печи (ЭДП) для уборки плавки и предотвращения повторного окисления углеродаПредварительное раскисление при обработке в ковшевой печи перед окончательной корректировкой алюминия проволокой или слиткамиРаскисление чугунного и стального литья в литейных ковшах для устранения пористости и повышения плотности отливокЭкзотермическое раскисление в конвертерах AOD при производстве нержавеющей стали
Алюминиевые частицы представляют собой универсальную и эффективную форму раскислителя, заполняющую пробел между крупными алюминиевыми слитками и мелкой алюминиевой пылью. При контролируемом диапазоне размеров частиц 3–15 мм и чистоте алюминия 99,5%+ эти гранулы быстро растворяются в жидкой стали, оставаясь при этом безопасными в обращении и подаче. Оптимизированный размер частиц увеличивает эффективную площадь поверхности для реакции Al-O в 5–10 раз по сравнению с эквивалентными по массе слитковыми добавками, обеспечивая полное раскисление в течение 2–3 минут продувки аргоном вместо 8–12 минут, типичных для растворения слитков.
В практике выпуска из ЭДП алюминиевые частицы часто инжектируются через фурму или добавляются через легирующие желоба при переливе из печи в ковш. Турбулентность выпускного потока обеспечивает быстрое диспергирование и растворение, эффективно убирая плавку до того, как жидкая сталь подвергается повторному окислению атмосферой в ковше. Эта ступень предварительного раскисления обычно снижает растворённый кислород с 400–800 млн^-1 до 50–100 млн^-1, создавая базовые условия для последующей точной корректировки алюминия в ковшовой печи. Высокая степень усвоения алюминия 55–65%, достижимая с гранулированными частицами, favourably сравнивается с 25–35%, типичными для добавления слитков навалом при выпуске.
Вопросы безопасности и обращения имеют первостепенное значение в сталеплавильной среде, и наши алюминиевые частицы специально рассчитаны по размеру для устранения опасности взрыва пыли, связанной с алюминиевым порошком, при сохранении характеристик быстрого растворения мелкодисперсного материала. Частицы производятся посредством контролируемой атомизации и просеивания, в результате чего получается стабильно сферическая морфология, способствующая свободнотекучему поведению в автоматизированном дозирующем оборудовании. Каждая партия проверяется на содержание активного алюминия методом эволюции водорода, что гарантирует, что поверхностное окисление не нарушило эффективную раскислительную способность.
Нужна цена или техническое подтверждение?
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку