铝粒 — 高纯度粒状脱氧介质
Aluminum Particles

铝粒 — 高纯度粒状脱氧介质

高纯度粒状铝,铝含量99.5%以上,加工成均匀颗粒,用于炼钢和铸造中的快速脱氧。优化的颗粒粒度确保在钢水中快速溶解和高铝收得率。

规格参数

Al Content
≥99.5%
Particle Size
3–15 mm
Bulk Density
1.2–1.5 g/cm3
Apparent Density
≥2.5 g/cm3

产品特点

  • 均匀的粒度分布确保在钢水中一致的溶解速率和可预测的铝收得率
  • 高比表面积与锭或块状形式相比加速反应动力学,缩短脱氧时间
  • 颗粒表面低氧化铝含量最大化活性铝的可利用度,用于去除氧
  • 自由流动的粒状形式支持气力输送和现代炼钢设施中的自动计量系统

应用领域

电弧炉(EAF)出钢过程中的快速脱氧,以镇静炉次并防止碳再氧化钢包炉处理中的预脱氧,在线材或锭进行最终铝微调之前铸造钢包中铸铁和铸钢的脱氧,消除气孔并改善铸件致密性氩氧脱碳(AOD)转炉操作中的放热脱氧,用于不锈钢生产

行业应用

炼钢铸造不锈钢制造

铝粒提供了一种多功能高效的脱氧介质,弥合了大块铝锭和细铝粉之间的差距。通过3-15mm的受控粒度范围和99.5%以上的铝纯度,这些颗粒在钢水中快速溶解,同时保持安全和易于操作。优化的颗粒粒度比等效质量的锭增加Al-O反应的有效表面积5-10倍,在氩气搅拌2-3分钟内即可完成脱氧,而锭的溶解通常需要8-12分钟。

在EAF出钢实践中,铝粒通常在出钢至钢包的转移过程中通过喷枪注入或通过合金溜槽添加。出钢流的湍流确保快速分散和溶解,在钢水暴露于钢包中的大气再氧化之前有效地镇静炉次。这种预脱氧步骤通常将溶解氧从400-800 ppm降低至50-100 ppm,为后续在钢包炉中精确的铝微调创建基准条件。粒状颗粒可达到55-65%的高铝收得率,与出钢期间散装锭添加的25-35%相比具有显著优势。

在炼钢环境中,安全和操作考虑至关重要,我们的铝粒经过专门粒度设计,消除了与铝粉相关的粉尘爆炸隐患,同时保持了细料的快速溶解特性。颗粒通过受控雾化和筛分工艺生产,形成一致球形形态,促进在自动计量设备中的自由流动行为。每批产品通过氢气析出法测试活性铝含量,确保表面氧化未影响有效脱氧能力。

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