Mattoni ad alta allumina con contenuto di Al₂O₃ dal 55% all'80%, progettati per applicazioni impegnative in forni metallurgici e industriali. Offrono una refrattarietà eccezionale superiore a 1770°C, una resistenza superiore alle scorie e un'eccellente resistenza meccanica per una maggiore durata di servizio in condizioni operative gravose.
I mattoni ad alta allumina sono il materiale refrattario di punta per i forni industriali ad alta temperatura nei settori siderurgico, cementiero, vetrario e petrolchimico. Prodotti da materie prime di bauxite e allumina calcinata di qualità superiore, questi mattoni raggiungono contenuti di allumina dal 55% a oltre l’80%, offrendo una refrattarietà costantemente superiore a 1770°C. Queste eccezionali prestazioni termiche li rendono la scelta preferita per le zone del forno in cui le temperature superano regolarmente i 1400°C e dove è essenziale la resistenza sia alle scorie acide che a quelle basiche.
Nelle applicazioni siderurgiche, i mattoni ad alta allumina fungono da materiale di rivestimento primario per le stufe a vento caldo degli altiforni, dove sopportano riscaldamenti ciclici da 1300 a 1450°C mantenendo l’integrità strutturale per periodi di campagna di 15–20 anni. L’elevato contenuto di allumina dei mattoni forma una fase corindone (α-Al₂O₃) stabile alle temperature di esercizio, che fornisce una resistenza superiore alle scorie a base di silicati incontrate nella produzione di ferro e acciaio. La loro bassa porosità apparente, tipicamente inferiore al 22%, limita la penetrazione delle scorie e protegge la struttura del mattone dal degrado chimico.
Il controllo di qualità è fondamentale nella produzione di mattoni refrattari. Ogni lotto viene sottoposto a prove complete, tra cui analisi a fluorescenza a raggi X (XRF) per la verifica della composizione chimica, porosimetria a intrusione di mercurio per la caratterizzazione della struttura dei pori e prove di modulo di rottura a caldo a temperature elevate. I nostri mattoni ad alta allumina vengono prodotti mediante pressatura controllata a 150–300 MPa seguita da sinterizzazione ad alta temperatura tra 1550 e 1650°C, garantendo densità, resistenza e sviluppo delle fasi mineralogiche costanti. Il risultato è un prodotto per rivestimento refrattario che offre prestazioni prevedibili, prolungata durata della campagna e riduzione dei costi totali di esercizio per gli operatori di forni.
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Mattoni in argilla refrattaria standard con contenuto di Al₂O₃ dal 30% al 48%, che offrono prestazioni refrattarie affidabili fino a 1610°C. Una soluzione di rivestimento economica e versatile per caldaie, forni, inceneritori e applicazioni generiche di forni industriali dove è richiesta una resistenza termica moderata.
Mattoni di magnesite carbonio di qualità premium che combinano magnesite ad alta purezza (MgO ≥70%) con carbonio di grafite (10%–20%), progettati per le applicazioni più esigenti nei vasi di acciaieria. Offrono eccezionale resistenza allo shock termico, superiore resistenza alla corrosione delle scorie e alta conduttività termica per prolungare la vita di campagna in convertitori, forni ad arco elettrico e palette per acciaio.