Carburo di calcio tecnico CaC₂ per desolforazione della ghisa e raffinazione dell'acciaio. Alta resa di gas, basso fosforo, granulometria controllata per prestazioni di iniezione affidabili.
Il carburo di calcio (CaC₂) è l’agente desolforante più utilizzato nella moderna siderurgia, fungendo da reagente primario per rimuovere lo zolfo dalla ghisa prima della produzione di acciaio all’ossigeno. Il carburo di calcio tecnico per applicazioni metallurgiche contiene tipicamente almeno l’80% di CaC₂, il resto è costituito da ossido di calcio (CaO) e impurità minori. Iniettato nella ghisa fusa a temperature tra 1300°C e 1450°C, il carburo di calcio reagisce con lo zolfo disciolto per formare solfuro di calcio solido (CaS) secondo la reazione CaC₂ + [S] → CaS + 2C. Il solfuro di calcio è insolubile nella ghisa fusa e galleggia verso l’interfaccia scoria-metallo. Il nostro carburo di calcio di alta qualità è prodotto secondo specifiche rigorose con contenuto di CaC₂ costante, alta resa di gas, granulometria controllata e basso fosforo.
L’efficienza della desolforazione dipende criticamente da due proprietà: il contenuto effettivo di CaC₂ e la distribuzione granulometrica. Il contenuto effettivo di CaC₂ determina la capacità stechiometrica di rimozione dello zolfo — ogni chilogrammo di CaC₂ puro può teoricamente rimuovere circa 0,5 kg di zolfo. L’efficienza pratica dipende anche dalla resa di gas, una misura del volume di gas acetilene (C₂H₂) rilasciato. Le bolle di acetilene generate durante l’iniezione creano miscelazione turbolenta nel punto di iniezione e aumentano l’area di contatto tra le particelle di CaC₂ e lo zolfo disciolto. Materiale con bassa resa di gas indica degradazione da esposizione all’umidità.
Il controllo granulometrico è altrettanto importante. Il carburo di calcio per iniezione è tipicamente dimensionato tra 0,2 mm e 2,0 mm. Particelle troppo fini (<0,1 mm) vengono trascinate dal sistema off-gas prima di reagire. Particelle troppo grossolane (>2,0 mm) sedimentano troppo rapidamente senza raggiungere una dispersione sufficiente. Il nostro carburo di calcio è setacciato secondo specifiche dimensionali rigorose, con distribuzione verificata mediante analisi di diffrazione laser per ogni lotto di produzione.
Il controllo qualità nell’approvvigionamento di carburo di calcio comprende: contenuto effettivo di CaC₂ (≥80%), resa di gas (≥295 L/kg), distribuzione granulometrica (D10 >0,1 mm, D90 <2,0 mm), contenuto di fosforo (≤0,02%) e contenuto di umidità (<0,5%). Il carburo di calcio è igroscopico e deve essere stoccato in contenitori sigillati a prova di umidità.
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