كربيد الكالسيوم CaC₂ — عامل إزالة كبريت عالي الكفاءة لصناعة الصلب
Calcium Carbide

كربيد الكالسيوم CaC₂ — عامل إزالة كبريت عالي الكفاءة لصناعة الصلب

كربيد كالسيوم تقني CaC₂ لإزالة كبريت المعدن الساخن وتكرير الصلب. إنتاجية غاز عالية، فوسفور منخفض، تدرج حبيبي متسق لأداء حقن موثوق.

المواصفات

CaC₂ Content
≥80%
Gas Yield
≥295 L/kg (عند 20°م، 101.3 كيلوباسكال)
Particle Size
0.2–2.0 مم (درجة الحقن)
Specific Gravity
2.22 جم/سم³
P Content
≤0.02%
S Content
≤0.30%

الميزات

  • محتوى CaC₂ مرتفع (≥80%) مع إنتاجية غاز تتجاوز 295 لتر/كجم يضمن تفاعل إزالة كبريت سريع وكامل في معالجة المعدن الساخن
  • توزيع حجم حبيبات متحكم به (0.2–2.0 مم) مُحسَّن لأنظمة الحقن الهوائي، مما يضمن معدلات تغذية متسقة وتشتت منتظم
  • محتوى فوسفور منخفض (≤0.02%) يمنع ارتجاع الفوسفور إلى الصلب المعالج، محافظاً على جودة المنتج النهائي لدرجات الصلب منخفضة الفوسفور
  • ينتج غاز الأسيتيلين المستقر فقاعات دقيقة في المعدن الساخن، مما يعظم مساحة تلامس CaC₂ مع الكبريت لكفاءة إزالة كبريت تتجاوز 90%

التطبيقات

إزالة كبريت المعدن الساخن في عربات الطوربيد ومغارف النقل باستخدام أنظمة الحقن المشترك أو الأحادي عند 1300–1450°مإزالة كبريت فرن المغرفة كجزء من معالجة التعدين الثانوية لإنتاج صلب بمحتوى كبريت نهائي أقل من 0.005%تكييف خبث فرن القوس الكهربائي (EAF) لتقليل محتوى FeO وتحسين قدرة إزالة الكبريت أثناء ممارسة الخبث المختزلالحقن المشترك CaC₂ + Mg لإزالة كبريت عميق للمعدن الساخن للوصول إلى مستويات كبريت أقل من 0.002% لدرجات الصلب فائقة الانخفاض في الكبريت

الصناعات

صناعة الصلبالسبك والصبالمعالجة الأولية للمعدن الساخن

كربيد الكالسيوم (CaC₂) هو عامل إزالة الكبريت الأكثر استخداماً في صناعة الصلب الحديثة، حيث يعمل ككاشف أساسي لإزالة الكبريت من المعدن الساخن قبل صناعة الصلب بالأكسجين. يحتوي كربيد الكالسيوم التقني للتطبيقات المعدنية عادةً على 80% CaC₂ على الأقل، مع نسبة متبقية من أكسيد الكالسيوم (CaO) وشوائب طفيفة. عند حقنه في المعدن الساخن المنصهر عند درجات حرارة بين 1300°م و1450°م، يتفاعل كربيد الكالسيوم مع الكبريت المذاب لتكوين كبريتيد الكالسيوم الصلب (CaS) وفقاً للتفاعل CaC₂ + [S] → CaS + 2C. يكون ناتج كبريتيد الكالسيوم غير قابل للذوبان في الحديد المنصهر ويطفو إلى واجهة الخبث-المعدن، حيث يتم امتصاصه في خبث إزالة الكبريت وإزالته من النظام. يتم إنتاج كربيد الكالسيوم عالي الجودة لدينا بمواصفات صارمة مع محتوى CaC₂ متسق، وإنتاجية غاز عالية، وحجم حبيبات متحكم به، وفوسفور منخفض، مما يضمن أداء إزالة كبريت متوقع وفعال عبر تطبيقات عربة الطوربيد ومغرفة النقل وفرن المغرفة.

تعتمد كفاءة إزالة كبريت كربيد الكالسيوم بشكل حاسم على خاصيتين ماديتين: محتوى CaC₂ الفعال وتوزيع حجم الحبيبات. يحدد محتوى CaC₂ الفعال السعة الستوكيومترية لإزالة الكبريت — يمكن لكل كيلوجرام من CaC₂ النقي نظرياً إزالة حوالي 0.5 كجم من الكبريت بناءً على ستوكيومترية التفاعل. تعتمد كفاءة إزالة الكبريت العملي أيضاً على إنتاجية الغاز، وهي مقياس لحجم غاز الأسيتيلين (C₂H₂) المنطلق عندما يتفاعل كربيد الكالسيوم مع الماء أو الرطوبة. هذا التطور الغازي، المقاس باللتر لكل كيلوجرام عند درجة الحرارة والضغط القياسيين (عادةً ≥295 لتر/كجم للدرجة المعدنية)، ليس مجرد مؤشر جودة — بل يؤثر مباشرة على أداء إزالة الكبريت. تخلق فقاعات الأسيتيلين المتولدة أثناء الحقن خلطاً مضطرباً عند نقطة الحقن وتزيد مساحة سطح التلامس بين جسيمات CaC₂ الصلبة والكبريت المذاب في المعدن الساخن، مما يعزز حركية التفاعل بشكل كبير. تشير المادة ذات إنتاجية الغاز المنخفضة إما إلى تدهور من التعرض للرطوبة (تكوين Ca(OH)₂ وCaCO₃ غير النشطين) أو محتوى CaC₂ غير كافٍ، وكلاهما يقلل كفاءة إزالة الكبريت ويزيد استهلاك الكاشف لكل كيلوجرام من الكبريت المزال.

يعد التحكم في حجم الحبيبات مهماً بنفس القدر لعمليات إزالة الكبريت الموثوقة. يتم تحجيم كربيد الكالسيوم المخصص للحقن عادةً بين 0.2 مم و2.0 مم، مع نسبة مضبوطة من الدقائق وحد أدنى من المواد كبيرة الحجم. الجسيمات الدقيقة جداً (<0.1 مم) تنجرف في نظام الغاز العادم قبل أن تتمكن من التفاعل مع المعدن الساخن، مما يقلل الاستخدام الفعال. الجسيمات الخشنة جداً (>2.0 مم) تترسب بسرعة كبيرة في المعدن الساخن ولا تحقق تشتتاً كافياً. يوازن توزيع حجم الحبيبات الأمثل بين قابلية النقل في أنظمة النقل الهوائي وزمن المكوث الكافي والتشتت في حمام المعدن الساخن. يتم غربلة كربيد الكالسيوم لدينا بمواصفات حجم دقيقة، مع التحقق من توزيع حجم الحبيبات بتحليل حيود الليزر لكل دفعة إنتاج.

يتم تطبيق كربيد الكالسيوم في إزالة كبريت المعدن الساخن من خلال طريقتين أساسيتين: الحقن الأحادي (CaC₂ وحده) والحقن المشترك (CaC₂ مدمجاً مع المغنيسيوم أو الجير). في أنظمة الحقن الأحادي، يتم حقن كربيد الكالسيوم بمعدلات 2–5 كجم لكل طن من المعدن الساخن من خلال رمح حراري مغمور في المعدن الساخن، مع النيتروجين أو الأرجون كغاز ناقل. تتراوح كفاءة إزالة الكبريت النموذجية من 70% إلى 85%. يحقق الحقن المشترك لـ CaC₂ مع مسحوق المغنيسيوم أو مخاليط المغنيسيوم-الجير إزالة كبريت أعمق — مستويات كبريت أقل من 0.002% (20 جزء في المليون) تتحقق روتينياً. كربيد الكالسيوم لدينا متوافق مع جميع أنظمة الحقن الرئيسية (Polysius، CLE، Kurosaki، NKK) ويمكن توريده في أكياس كبيرة أو حاويات IBC أو شاحنات صهريجية هوائية.

مراقبة الجودة في شراء كربيد الكالسيوم ضرورية لعمليات صناعة الصلب. أهم معايير الجودة هي محتوى CaC₂ الفعال (≥80%)، إنتاجية الغاز (≥295 لتر/كجم)، توزيع حجم الحبيبات (D10 >0.1 مم، D90 <2.0 مم)، محتوى الفوسفور (≤0.02%)، ومحتوى الرطوبة (<0.5%). كربيد الكالسيوم استرطابي ويتفاعل طارداً للحرارة مع رطوبة الجو، لذا فالتخزين السليم في حاويات محكمة الإغلاق ومقاومة للرطوبة ضروري للحفاظ على جودة المنتج. يجب على مصانع الصلب تنفيذ إجراءات فحص وارد تشمل اختبار إنتاجية الغاز وتحليل حجم الحبيبات والتحليل الكيميائي لكل شحنة.

هل تحتاج إلى تسعير أو تأكيد فني؟

أرسل متطلبات التطبيق والدرجة والحجم والكمية عبر البريد الإلكتروني للحصول على رد أسرع.

طلب عرض سعر