Применение
Десульфурация чугуна при 1300–1450°C методом моно- или ко-инжекции в чугуновозных ковшах и переливных ковшахДесульфурация в агрегате ковш-печь при вторичном рафинировании для получения стали с содержанием серы ниже 0,005%Кондиционирование шлака в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) для снижения FeO и повышения десульфурирующей способностиКо-инжекция CaC₂ + Mg для глубокой десульфурации до уровня серы ниже 0,002% для стали особо низкого содержания серы
Карбид кальция (CaC₂) является наиболее широко применяемым десульфуратором в современном сталеплавильном производстве, служащим основным реагентом для удаления серы из чугуна перед кислородной плавкой. Технический карбид кальция для металлургического применения обычно содержит не менее 80% CaC₂, остальное составляют оксид кальция (CaO) и остаточные примеси. При инжекции в расплавленный чугун при температурах от 1300°C до 1450°C карбид кальция реагирует с растворённой серой, образуя твёрдый сульфид кальция (CaS) по реакции CaC₂ + [S] → CaS + 2C. Сульфид кальция нерастворим в чугуне и всплывает к границе раздела шлак-металл. Наш карбид кальция премиум-класса производится по строгим спецификациям с постоянным содержанием CaC₂, высоким выходом газа, контролируемой крупностью и низким содержанием фосфора.
Эффективность десульфурации критически зависит от двух свойств материала: эффективного содержания CaC₂ и гранулометрического состава. Эффективное содержание CaC₂ определяет стехиометрическую способность к удалению серы — 1 кг чистого CaC₂ теоретически может удалить около 0,5 кг серы. Практическая эффективность также зависит от выхода газа — показателя объёма ацетиленового газа (C₂H₂), выделяющегося при реакции карбида кальция с водой или влагой. Образующиеся при инжекции ацетиленовые пузырьки создают турбулентное перемешивание в точке ввода и увеличивают площадь контакта между частицами CaC₂ и растворённой серой. Материал с низким выходом газа указывает на деградацию вследствие воздействия влаги (образование инертных Ca(OH)₂ и CaCO₃) или недостаточное содержание CaC₂.
Контроль гранулометрического состава столь же важен. Инжекционный карбид кальция обычно классифицируется в диапазоне от 0,2 мм до 2,0 мм. Слишком мелкие частицы (<0,1 мм) уносятся системой газоочистки до начала реакции. Слишком крупные частицы (>2,0 мм) быстро оседают, не достигая адекватного диспергирования. Наш карбид кальция просеивается по строгим спецификациям крупности, а гранулометрический состав проверяется методом лазерной дифракции для каждой производственной партии.
Контроль качества при закупке карбида кальция включает эффективное содержание CaC₂ (≥80%), выход газа (≥295 л/кг), гранулометрический состав (D10 >0,1 мм, D90 <2,0 мм), содержание фосфора (≤0,02%) и содержание влаги (<0,5%). Карбид кальция гигроскопичен и экзотермически реагирует с атмосферной влагой, поэтому правильное хранение в герметичных влагонепроницаемых контейнерах имеет решающее значение. Металлургические предприятия должны внедрить процедуры входного контроля, включающие испытание выхода газа, гранулометрический анализ и химический анализ для каждой поставки.
Нужна цена или техническое подтверждение?
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку