แคลเซียมคาร์ไบด์ CaC₂ — สารกำจัดกำมะถันประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตเหล็ก
Calcium Carbide

แคลเซียมคาร์ไบด์ CaC₂ — สารกำจัดกำมะถันประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตเหล็ก

แคลเซียมคาร์ไบด์อุตสาหกรรม CaC₂ สำหรับการกำจัดกำมะถันในน้ำเหล็กและการกลั่นเหล็ก อัตราการเกิดแก๊สสูง ฟอสฟอรัสต่ำ การกระจายขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้

ข้อกำหนด

CaC₂ Content
≥80%
Gas Yield
≥295 ลิตร/กก. (20°C, 101.3 kPa)
Particle Size
0.2–2.0 มม. (เกรดฉีดพ่น)
Specific Gravity
2.22 กรัม/ซม.³
P Content
≤0.02%
S Content
≤0.30%

คุณสมบัติ

  • ปริมาณ CaC₂ สูง (≥80%) และอัตราการเกิดแก๊สเกิน 295 ลิตร/กก. รับประกันปฏิกิริยากำจัดกำมะถันที่รวดเร็วและสมบูรณ์
  • การกระจายขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้ (0.2–2.0 มม.) เหมาะสำหรับระบบฉีดพ่นด้วยลม ให้การป้อนที่สม่ำเสมอ
  • ปริมาณฟอสฟอรัสต่ำ (≤0.02%) ป้องกันการย้อนกลับของฟอสฟอรัสเข้าสู่เหล็กที่บำบัด รักษาคุณภาพเหล็กฟอสฟอรัสต่ำ
  • การเกิดแก๊สอะเซทิลีนที่เสถียรสร้างฟองขนาดเล็กระจายตัวในอ่างน้ำเหล็ก ให้ประสิทธิภาพการกำจัดกำมะถันสูงกว่า 90%

การใช้งาน

การกำจัดกำมะถันในน้ำเหล็กที่ 1300–1450°C โดยการฉีดเดี่ยวหรือฉีดร่วมในทอร์ปิโดคาร์และทัพพีขนถ่ายการกำจัดกำมะถันในเตาทัพพีซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการกลั่นขั้นที่สอง สำหรับเหล็กที่มีกำมะถันสุดท้ายต่ำกว่า 0.005%การปรับสภาพสแลกในเตาอาร์กไฟฟ้า (EAF) เพื่อลด FeO และเพิ่มความสามารถในการกำจัดกำมะถันการฉีดร่วม CaC₂ + Mg เพื่อการกำจัดกำมะถันลึกถึงระดับต่ำกว่า 0.002% สำหรับเหล็กกำมะถันต่ำพิเศษ

อุตสาหกรรม

การผลิตเหล็กการหล่อการเตรียมน้ำเหล็กขั้นต้น

แคลเซียมคาร์ไบด์ (CaC₂) เป็นสารกำจัดกำมะถันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการผลิตเหล็กสมัยใหม่ ทำหน้าที่เป็นรีเอเจนต์หลักในการขจัดกำมะถันออกจากน้ำเหล็กก่อนการผลิตเหล็กด้วยออกซิเจน แคลเซียมคาร์ไบด์อุตสาหกรรมสำหรับงานโลหะวิทยามักมี CaC₂ อย่างน้อย 80% ส่วนที่เหลือประกอบด้วยแคลเซียมออกไซด์ (CaO) และสารเจือปนเล็กน้อย เมื่อฉีดเข้าไปในเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิระหว่าง 1300°C ถึง 1450°C แคลเซียมคาร์ไบด์จะทำปฏิกิริยากับกำมะถันที่ละลายอยู่ เกิดเป็นแคลเซียมซัลไฟด์ของแข็ง (CaS) ตามปฏิกิริยา CaC₂ + [S] → CaS + 2C แคลเซียมซัลไฟด์ไม่ละลายในน้ำเหล็กและลอยขึ้นสู่รอยต่อระหว่างสแลกกับโลหะ แคลเซียมคาร์ไบด์คุณภาพสูงของเราผลิตตามข้อกำหนดที่เข้มงวดด้านปริมาณ CaC₂ ที่สม่ำเสมอ อัตราการเกิดแก๊สสูง ขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้ และฟอสฟอรัสต่ำ

ประสิทธิภาพการกำจัดกำมะถันขึ้นอยู่กับคุณสมบัติสองประการของวัสดุเป็นสำคัญ: ปริมาณ CaC₂ ประสิทธิผล และการกระจายขนาดอนุภาค ปริมาณ CaC₂ ประสิทธิผลกำหนดความสามารถทางสโตอิชิโอเมตรีในการขจัดกำมะถัน — CaC₂ บริสุทธิ์ 1 กก. สามารถขจัดกำมะถันได้ประมาณ 0.5 กก. ในทางทฤษฎี ประสิทธิภาพในทางปฏิบัติยังขึ้นอยู่กับอัตราการเกิดแก๊ส ซึ่งเป็นการวัดปริมาตรแก๊สอะเซทิลีน (C₂H₂) ที่ปล่อยออกมาเมื่อแคลเซียมคาร์ไบด์ทำปฏิกิริยากับน้ำหรือความชื้น ฟองอะเซทิลีนที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดสร้างการผสมแบบปั่นป่วนที่จุดฉีดและเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างอนุภาค CaC₂ กับกำมะถันที่ละลายอยู่ วัสดุที่มีอัตราการเกิดแก๊สต่ำแสดงถึงการเสื่อมสภาพจากการสัมผัสความชื้น (เกิด Ca(OH)₂ และ CaCO₃ ที่เฉื่อย) หรือปริมาณ CaC₂ ไม่เพียงพอ

การควบคุมขนาดอนุภาคก็สำคัญไม่แพ้กัน แคลเซียมคาร์ไบด์เกรดฉีดพ่นโดยทั่วไปคัดขนาดระหว่าง 0.2 มม. ถึง 2.0 มม. อนุภาคที่ละเอียดเกินไป (<0.1 มม.) จะถูกพัดพาไปกับระบบระบายแก๊สก่อนเกิดปฏิกิริยา อนุภาคที่หยาบเกินไป (>2.0 มม.) จะตกตะกอนเร็วเกินไปโดยไม่เกิดการกระจายตัวอย่างเพียงพอ แคลเซียมคาร์ไบด์ของเราผ่านการร่อนตามข้อกำหนดขนาดที่เข้มงวด โดยมีการตรวจสอบการกระจายขนาดอนุภาคด้วยการวิเคราะห์การเลี้ยวเบนของเลเซอร์สำหรับทุกชุดการผลิต

การควบคุมคุณภาพในการจัดซื้อแคลเซียมคาร์ไบด์รวมถึงปริมาณ CaC₂ ประสิทธิผล (≥80%) อัตราการเกิดแก๊ส (≥295 ลิตร/กก.) การกระจายขนาดอนุภาค (D10 >0.1 มม., D90 <2.0 มม.) ปริมาณฟอสฟอรัส (≤0.02%) และปริมาณความชื้น (<0.5%) แคลเซียมคาร์ไบด์ดูดความชื้นและทำปฏิกิริยาคายความร้อนกับความชื้นในบรรยากาศ การเก็บรักษาที่ถูกต้องในภาชนะปิดสนิทกันความชื้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โรงงานเหล็กควรใช้ขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุรับเข้า รวมถึงการทดสอบอัตราการเกิดแก๊ส การวิเคราะห์ขนาดอนุภาค และการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีสำหรับทุก shipment

ต้องการราคาหรือการยืนยันทางเทคนิค?

ส่งข้อกำหนดการใช้งาน เกรด ขนาด และปริมาณของคุณทางอีเมลเพื่อรับการตอบกลับที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ขอใบเสนอราคา

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ปูนขาว CaO 92% — ฟลักซ์เบสสำหรับการเกิดสแลกและการกำจัดกำมะถันในการผลิตเหล็ก
Lime

ปูนขาว CaO 92% — ฟลักซ์เบสสำหรับการเกิดสแลกและการกำจัดกำมะถันในการผลิตเหล็ก

ปูนขาวความว่องไวสูง CaO ≥92% สำหรับการเกิดสแลก การกำจัดกำมะถัน และการกำจัดฟอสฟอรัสใน BOF และ EAF ขนาดอนุภาคควบคุมได้ กำมะถันต่ำ

CaO Content: ≥92% LOI: ≤3% (CaCO₃ ตกค้าง)
ตะกอนกลั่น — ตะกอนสังเคราะห์กลั่นแบบหลอมล่วงหน้า
Refined Slag

ตะกอนกลั่น — ตะกอนสังเคราะห์กลั่นแบบหลอมล่วงหน้า

ตะกอนสังเคราะห์กลั่นแบบหลอมล่วงหน้าที่มีเคมี CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกำจัดกำมะถัน ฟอสฟอรัส และการดูดซับสิ่งเจือปนอย่างมีประสิทธิภาพสูง ออกแบบเพื่อการเกิดตะกอนรวดเร็วและประสิทธิภาพการกลั่นที่สม่ำเสมอ

CaO: 45–55% Al2O3: 30–40%
สารลดออกซิเจนหลายองค์ประกอบ — สารประกอบลดออกซิเจนเชิงผสมขั้นสูง
Deoxidizer

สารลดออกซิเจนหลายองค์ประกอบ — สารประกอบลดออกซิเจนเชิงผสมขั้นสูง

สารลดออกซิเจนหลายองค์ประกอบที่ออกแบบโดยผสมอลูมิเนียมและซิลิคอนในสัดส่วนที่เหมาะสม เพื่อการลดออกซิเจนในเหล็กอย่างครอบคลุม ให้ประสิทธิภาพแบบเสริมฤทธิ์เหนือกว่าสารลดออกซิเจนแบบธาตุเดี่ยว

Active Al: 12–18% Active Si: 25–35%