Calce dolomitica calcinata a morte e sinterizzata (dolime) per il condizionamento della scoria in siviera. Fondente a MgO che tampona la basicità della scoria, protegge i refrattari e favorisce la pratica della scoria schiumosa.
La calce dolomitica, o dolime, è un fondente calcinato prodotto calcinando dolomite naturale — un carbonato doppio di calcio e magnesio — ad alta temperatura. La dolime calcinata a morte e sinterizzata combina ossido di calcio (CaO) e ossido di magnesio (MgO) in un unico fondente, fornendo tipicamente il 56% o più di CaO insieme al 36% o più di MgO, il che la rende uno strumento distinto dalla calce viva. Dove la calce viva apporta solo CaO alla scoria, la dolime fornisce l’ossido di magnesio che le moderne scorie di affinazione richiedono. Nella produzione di acciaio, il MgO nella scoria svolge un doppio ruolo: tampona la basicità della scoria nell’intervallo che supporta la desolforazione e il controllo delle inclusioni, e protegge i refrattari a base di magnesia di siviera e forno mantenendo la scoria satura di MgO. Una scoria sottosatura in MgO dissolverà aggressivamente la magnesia dal rivestimento refrattario, erodendo il rivestimento di lavoro e accorciando la durata della campagna, quindi mantenere la saturazione di MgO attraverso aggiunte di dolime è una via diretta ed economica sia per il controllo della scoria sia per la protezione dei refrattari.
La dolime è applicata lungo l’intera rotta siderurgica dove la chimica della scoria deve essere controllata. Nel convertitore ad ossigeno basico e nel forno elettrico ad arco, la dolime viene caricata insieme agli altri fondenti per costruire fin dall’inizio del periodo di affinazione una scoria satura sia in CaO sia in MgO, proteggendo il crogiolo e le pareti del forno dall’attacco della scoria precoce ricca di FeO. Nell’affinazione in siviera, le aggiunte di dolime innalzano il tenore di MgO della scoria in siviera durante la metallurgia secondaria, sostenendo le scorie ad alta basicità e basso FeO che massimizzano la capacità di desolforazione e proteggono il rivestimento di lavoro della siviera. Nella pratica della scoria schiumosa, i fondenti a MgO aiutano a stabilizzare lo strato di schiuma che scherma gli archi e trattiene il calore, e la dolime può essere combinata con la fluorite per regolare la fluidità della scoria — la fluorite abbassa viscosità e punto di fusione della scoria, mentre la dolime apporta la magnesia che mantiene la scoria fluida risultante protettiva anziché corrosiva.
L’efficacia della dolime dipende da una calcinazione completa e da una composizione controllata. Il materiale parzialmente calcinato porta carbonato residuo e una perdita alla calcinazione più elevata, il che significa che fornisce meno CaO e MgO attivi per tonnellata e può liberare CO₂ nel bagno. La silice è la principale impurità diluente e riducente del fondente: ogni punto percentuale di SiO₂ abbassa la basicità della scoria e consuma calce, quindi si preferisce una dolime a basso tenore di silice (≤2,0% di SiO₂) per la pratica delle scorie ad alta basicità. L’ossido di ferro è mantenuto basso (≤0,5%) per evitare di alimentare il FeO che deprimerebbe la desolforazione e accelererebbe l’usura dei refrattari. La granulometria è selezionata in base al metodo di aggiunta — pezzi di 5–40 mm per la carica al forno e le aggiunte in siviera — e ogni spedizione dovrebbe essere verificata per MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃ e perdita alla calcinazione contro il certificato di analisi.
Nel programma più ampio dei fondenti, la dolime è complementare piuttosto che concorrente con calce viva e fluorite. La calce viva fornisce il CaO di massa necessario per la basicità, la dolime contribuisce con il MgO che protegge per saturazione i refrattari e stabilizza le scorie schiumose, e la fluorite regola la fluidità quando la viscosità della scoria limita il trasferimento di massa. La scelta della giusta miscela dei tre dipende dal grado di acciaio, dal tipo di refrattario in servizio e dalla pratica di scoria in uso. KHAKI TRADING CO., LIMITED fornisce dolomite calcinata (dolime) in un portafoglio di 32 categorie di prodotti al servizio di oltre 80 paesi, con certificati di analisi e supporto metallurgico disponibili in 17 lingue per aiutare gli stabilimenti siderurgici a ottimizzare i loro programmi di condizionamento della scoria.
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Calce viva ad alta reattività CaO ≥92% per formazione scoria BOF ed EAF, desolforazione e rimozione fosforo. Granulometria controllata e basso zolfo.
Fluorite grado metallurgico CaF₂ ≥75–97% per il controllo di fluidità della scoria in EAF, convertitore e affinaggio in panca. Migliora la cinetica della scoria, desolforazione e defosforazione.
Scoria sintetica di raffinazione prefusa con chimica CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 ottimizzata per desolforazione, defosforazione e assorbimento delle inclusioni ad alta efficienza nella metallurgia in paniera. Progettata per rapida formazione della scoria e prestazioni costanti di raffinazione.
