Dolomite Dolime

白云石石灰 — 钢包渣改质与耐火材料保护的含MgO熔剂

死烧和烧结白云石石灰（dolime），用于钢包渣改质。含 MgO 熔剂，可缓冲渣碱度、保护耐火材料并促进泡沫渣操作。

规格参数

MgO Content: ≥36%
CaO Content: ≥56%
SiO₂ Content: ≤2.0%
Fe₂O₃ Content: ≤0.5%
LOI: ≤0.5%
Particle Size: 5–40 mm

产品特点

MgO 含量达 36% 以上，向钢包渣供应氧化镁，缓冲碱度并保护镁碳耐火材料免受化学侵蚀
低硅（≤2.0%）和低氧化铁（≤0.5%）保持熔剂洁净，防止会降低渣碱度的有害硅石引入
完全煅烧结构、烧失量低（≤0.5%），确保物料作为稳定的 MgO 源而非活性 CaCO₃ 载体
提供 5–40 mm 筛分块料，适用于炉内和钢包添加，可选更细粒级用于渣改质喷吹

应用领域

钢包渣改质，提高 MgO 含量并维持高碱度渣，保护钢包内衬并支持洁净钢精炼转炉和电炉炉内添加，建立氧化镁饱和渣以保护炉衬耐火材料免受侵蚀泡沫渣操作，含 MgO 熔剂稳定泡沫层，改善电弧屏蔽和热效率与萤石配合调整渣流动性，与生石灰配合微调 CaO-MgO 碱度平衡

行业应用

炼钢铁水预处理耐火材料保护

白云石石灰（dolime）是一种煅烧熔剂，由天然白云石——钙和镁的双碳酸盐——在高温下煅烧而成。死烧和烧结白云石灰在单一熔剂中同时含有氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），通常提供 56% 以上的 CaO 和 36% 以上的 MgO，使其成为区别于生石灰的独特工具。生石灰仅向渣中供应 CaO，而白云石灰则供应现代精炼渣所需的氧化镁。在炼钢中，渣中的 MgO 具有双重作用：将渣碱度缓冲到支持脱硫和夹杂物控制的范围内，并通过保持渣中 MgO 饱和来保护钢包和炉子的镁基耐火材料。MgO 欠饱和的渣会剧烈溶解耐火内衬中的氧化镁，侵蚀工作衬并缩短炉役寿命，因此通过白云石灰添加维持 MgO 饱和是同时实现渣控制和耐火材料保护的直接而经济的方法。

白云石灰在整个炼钢工艺流程中应用于需要控制渣化学的环节。在转炉和电弧炉中，白云石灰与其他熔剂一起装料，在精炼期一开始就建立 CaO 和 MgO 双饱和的渣，保护炉底和炉壁免受富 FeO 早期渣的侵蚀。在钢包精炼中，白云石灰添加在二次精炼期间提高钢包渣的 MgO 含量，维持使脱硫能力最大化和保护钢包工作衬的高碱度、低 FeO 渣。在泡沫渣操作中，含 MgO 熔剂有助于稳定屏蔽电弧并保持热量的泡沫层，白云石灰还可与萤石配合调整渣流动性——萤石降低渣粘度和熔点，白云石灰则贡献氧化镁，使所得的流动渣具有保护性而非侵蚀性。

白云石灰的有效性取决于完全煅烧和受控成分。部分煅烧的物料携带残余碳酸盐和较高的烧失量，这意味着每吨提供的活性 CaO 和 MgO 更少，并可能在钢液中释放 CO₂。硅石是主要的稀释和降低熔剂效果的杂质：每增加 1 个百分点的 SiO₂ 就会降低渣碱度并消耗石灰，因此高碱度渣操作优选低硅白云石灰（SiO₂ ≤2.0%）。氧化铁保持在较低水平（≤0.5%），以避免向渣中提供会抑制脱硫和加剧耐火材料磨损的 FeO。粒度根据添加方法选择——5–40 mm 块料用于炉内装料和钢包添加——每批货物应对照质量证明书验证 MgO、CaO、SiO₂、Fe₂O₃ 和烧失量。

在更广泛的熔剂体系中，白云石灰与生石灰和萤石是互补而非竞争关系。生石灰供应碱度所需的大部分 CaO，白云石灰贡献饱和保护耐火材料并稳定泡沫渣的 MgO，萤石则在渣粘度限制传质时调整流动性。三者的配比取决于钢种、所用的耐火材料类型和采用的渣操作。KHAKI TRADING CO., LIMITED 供应白云石石灰，产品组合涵盖 32 个类别，服务 80 多个国家，提供质量证明书和 17 种语言的冶金支持，帮助钢厂优化其渣改质方案。