Dolomit Dolime — Fluks Mengandung MgO untuk Pengondisian Terak Ladle & Perlindungan Refraktori

Kapur dolomit, atau dolime, adalah fluks bakar yang diproduksi dengan mengkalsinasi dolomit alami — karbonat ganda kalsium dan magnesium — pada suhu tinggi. Dolime bakar-mati dan sinter menggabungkan kalsium oksida (CaO) dan magnesium oksida (MgO) dalam satu fluks, biasanya memberikan 56% atau lebih CaO bersama 36% atau lebih MgO, yang menjadikannya alat yang berbeda dari kapur tohor. Jika kapur tohor hanya memasok CaO ke terak, dolime memasok magnesium oksida yang dibutuhkan terak pemurnian modern. Dalam pembuatan baja, MgO dalam terak memainkan peran ganda: ia menahan kebasaan terak ke rentang yang mendukung desulfurisasi dan kontrol inklusi, dan ia melindungi refraktori berbasis magnesia dari ladle dan tungku dengan menjaga terak tetap jenuh MgO. Terak yang tidak jenuh MgO akan melarutkan magnesia dari lapisan refraktori secara agresif, mengikis lapisan kerja dan memperpendek umur kampanye, sehingga menjaga saturasi MgO melalui penambahan dolime adalah rute langsung dan ekonomis untuk kontrol terak dan perlindungan refraktori.

Dolime diterapkan di sepanjang rute pembuatan baja di mana kimia terak harus dikontrol. Dalam basic oxygen furnace dan electric arc furnace, dolime dimuat bersama fluks lain untuk membangun terak yang jenuh dengan CaO dan MgO sejak awal periode pemurnian, melindungi dasar dan dinding tungku dari serangan terak awal kaya FeO. Dalam pemurnian ladle, penambahan dolime menaikkan kandungan MgO terak ladle selama metalurgi sekunder, mempertahankan terak kebasaan tinggi dan FeO rendah yang memaksimalkan kapasitas desulfurisasi dan melindungi lapisan kerja ladle. Dalam praktik terak busa, fluks mengandung MgO membantu menstabilkan lapisan busa yang menaungi busur dan menahan panas, dan dolime dapat dikombinasikan dengan fluorspar untuk menyesuaikan fluiditas terak — fluorspar menurunkan viskositas dan titik lebur terak, sementara dolime menyumbang magnesia yang menjaga terak cair yang dihasilkan tetap protektif, bukan korosif.

Efektivitas dolime bergantung pada kalsinasi lengkap dan komposisi terkontrol. Material yang terkalsinasi sebagian membawa karbonat sisa dan kehilangan pijar yang lebih tinggi, yang berarti ia memberikan lebih sedikit CaO dan MgO aktif per ton dan dapat membebaskan CO₂ dalam bath. Silika adalah pengencer utama dan pengotor pengurang fluks: setiap poin persen SiO₂ menurunkan kebasaan terak dan mengonsumsi kapur, sehingga dolime silika rendah (≤2,0% SiO₂) lebih disukai untuk praktik terak kebasaan tinggi. Besi oksida dijaga rendah (≤0,5%) untuk menghindari memberi makan FeO yang akan menekan desulfurisasi dan mendorong keausan refraktori. Ukuran partikel dipilih sesuai metode penambahan — bungkah 5–40 mm untuk pengisian tungku dan penambahan ladle — dan setiap pengiriman harus diverifikasi untuk MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃, dan kehilangan pijar terhadap sertifikat analisis.

Dalam program fluks yang lebih luas, dolime bersifat komplementer, bukan bersaing dengan kapur tohor dan fluorspar. Kapur tohor memasok CaO curah yang dibutuhkan untuk kebasaan, dolime menyumbang MgO yang melindungi refraktori melalui saturasi dan menstabilkan terak busa, dan fluorspar menyesuaikan fluiditas ketika viskositas terak membatasi transfer massa. Memilih campuran yang tepat dari ketiganya bergantung pada grade baja, jenis refraktori yang digunakan, dan praktik terak yang diterapkan. KHAKI TRADING CO., LIMITED memasok dolomit dolime dalam portofolio yang mencakup 32 kategori produk dan melayani lebih dari 80 negara, dengan sertifikat analisis dan dukungan metalurgi tersedia dalam 17 bahasa untuk membantu pabrik baja menyetel program pengondisian terak mereka.