Cal de dolomita calcinada a muerte y sinterizada (dolime) para el acondicionamiento de escoria de cuchara. Fundente con MgO que amortigua la basicidad de la escoria, protege los refractarios y favorece la práctica de escoria espumosa.
La cal de dolomita, o dolime, es un fundente calcinado que se produce calcinando dolomita natural — un carbonato doble de calcio y magnesio — a alta temperatura. La dolime calcinada a muerte y sinterizada combina óxido de calcio (CaO) y óxido de magnesio (MgO) en un único fundente, entregando típicamente un 56% o más de CaO junto con un 36% o más de MgO, lo que la convierte en una herramienta distinta de la cal viva. Mientras que la cal viva aporta solo CaO a la escoria, la dolime aporta el óxido de magnesio que las escorias de refinado modernas requieren. En la fabricación de acero, el MgO de la escoria cumple una doble función: amortigua la basicidad de la escoria hacia el rango que favorece la desulfuración y el control de inclusiones, y protege los refractarios a base de magnesia de la cuchara y del horno manteniendo la escoria saturada de MgO. Una escoria subsaturada en MgO disolverá agresivamente la magnesia del revestimiento refractario, erosionando el revestimiento de trabajo y acortando la vida de campaña, por lo que mantener la saturación de MgO mediante adiciones de dolime es una ruta directa y económica tanto para el control de la escoria como para la protección de los refractarios.
La dolime se aplica a lo largo de la ruta de fabricación de acero donde debe controlarse la química de la escoria. En el horno básico de oxígeno y en el horno de arco eléctrico, la dolime se carga con los demás fundentes para formar desde el inicio del período de refinado una escoria saturada tanto en CaO como en MgO, protegiendo el solado y las paredes del horno del ataque de la escoria temprana rica en FeO. En el refinado en cuchara, las adiciones de dolime elevan el contenido de MgO de la escoria de cuchara durante la metalurgia secundaria, sosteniendo las escorias de alta basicidad y bajo FeO que maximizan la capacidad de desulfuración y protegen el revestimiento de trabajo de la cuchara. En la práctica de escoria espumosa, los fundentes con MgO ayudan a estabilizar la capa de espuma que protege los arcos y retiene el calor, y la dolime puede combinarse con fluorita para ajustar la fluidez de la escoria — la fluorita reduce la viscosidad y el punto de fusión de la escoria, mientras que la dolime aporta la magnesia que mantiene la escoria fluida resultante protectora en lugar de corrosiva.
La eficacia de la dolime depende de una calcinación completa y de una composición controlada. El material parcialmente calcinado arrastra carbonato residual y una mayor pérdida por calcinación, lo que significa que entrega menos CaO y MgO activos por tonelada y puede liberar CO₂ en el baño. La sílice es la principal impureza diluyente y reductora de la acción del fundente: cada punto porcentual de SiO₂ reduce la basicidad de la escoria y consume cal, por lo que se prefiere la dolime de baja sílice (≤2,0% de SiO₂) para la práctica de escoria de alta basicidad. El óxido de hierro se mantiene bajo (≤0,5%) para evitar alimentar el FeO que deprimiría la desulfuración y aceleraría el desgaste refractario. El tamaño de partícula se selecciona según el método de adición — terrones de 5–40 mm para carga a horno y adiciones a cuchara — y cada envío debe verificarse por MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃ y pérdida por calcinación contra el certificado de análisis.
En el programa más amplio de fundentes, la dolime es complementaria y no compite con la cal viva y la fluorita. La cal viva aporta el grueso del CaO necesario para la basicidad, la dolime contribuye con el MgO que protege por saturación los refractarios y estabiliza las escorias espumosas, y la fluorita ajusta la fluidez cuando la viscosidad de la escoria limita la transferencia de masa. La selección de la mezcla adecuada de los tres depende del grado de acero, del tipo de refractario en servicio y de la práctica de escoria en uso. KHAKI TRADING CO., LIMITED suministra dolomita calcinada (dolime) dentro de una cartera de 32 categorías de productos y atiende a más de 80 países, con certificados de análisis y soporte metalúrgico disponibles en 17 idiomas para ayudar a las plantas siderúrgicas a ajustar sus programas de acondicionamiento de escoria.
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Cal viva de alta reactividad CaO ≥92% para formación de escoria en BOF y EAF, desulfuración y eliminación de fósforo. Granulometría controlada y bajo azufre.
Fluorita grado metalúrgico CaF₂ ≥75–97% para el control de fluidez de escoria en EAF, BOF y refinación de cuchara. Mejora la cinética de escoria, desulfuración y defosforación.
Escoria de refino sintética prefundida con química CaO-Al2O3-SiO2-CaF2 optimizada para desulfuración de alta eficiencia, desfosforación y absorción de inclusiones en metalurgia de cuchara. Diseñada para una formación rápida de escoria y rendimiento de refino consistente.
