生石灰 CaO 92% — 製鋼におけるスラグ形成と脱硫のための塩基性フラックス
BOF および EAF 製鋼のスラグ形成、脱硫、脱リン用の高反応性生石灰 CaO ≥92%。制御された粒度と低硫黄含有量で信頼性の高いフラックス性能。
取鍋スラグコンディショニング用の死焼・焼結ドロマイトライム(dolime)。スラグ塩基度を緩衝し、耐火物を保護し、フォーミングスラグ操業を促進する MgO 含有フラックス。
ドロマイトライム(dolime)は、天然ドロマイト — カルシウムとマグネシウムの複炭酸塩 — を高温で焼成して製造されるバーンドフラックスです。死焼・焼結ドロマイトライムは、酸化カルシウム(CaO)と酸化マグネシウム(MgO)の両方を単一のフラックスに組み合わせ、通常 56% 以上の CaO と 36% 以上の MgO を供給し、生石灰とは異なる独自のツールとなっています。生石灰がスラグに CaO のみを供給するのに対し、ドロマイトライムは現代の精錬スラグが要求する酸化マグネシウムを供給します。製鋼において、スラグ中の MgO は二重の役割を果たします:脱硫と介在物制御を支える範囲にスラグ塩基度を緩衝し、スラグを MgO で飽和させることにより取鍋と炉のマグネシア系耐火物を保護します。MgO で未飽和のスラグは耐火物ライニングからマグネシアを激しく溶解し、稼働ライニングを侵食してキャンペーン寿命を短縮するため、ドロマイトライム添加による MgO 飽和の維持は、スラグ制御と耐火物保護の両方を達成する直接的かつ経済的な経路です。
ドロマイトライムは、スラグ化学を制御する必要がある製鋼ルート全体に適用されます。転炉および電気炉では、ドロマイトライムは他のフラックスとともに装入され、精錬期の開始時から CaO と MgO の両方で飽和したスラグを構築し、FeO に富む初期スラグによる攻撃から炉床と側壁を保護します。取鍋精錬では、ドロマイトライム添加が二次冶金中に取鍋スラグの MgO 含有量を引き上げ、脱硫能力を最大化し取鍋稼働ライニングを保護する高塩基度・低 FeO スラグを維持します。フォーミングスラグ操業では、MgO 含有フラックスがアークを遮蔽し熱を保持するフォーム層の安定化に寄与し、ドロマイトライムは蛍石と組み合わせてスラグ流動性を調整できます — 蛍石はスラグ粘度と融点を低下させ、ドロマイトライムは得られた流動スラグを腐食性ではなく保護性に保つマグネシアを供給します。
ドロマイトライムの有効性は、完全な焼成と制御された組成に依存します。部分焼成材料は残留炭酸塩と高い強熱減量を伴い、トン当たりの有効 CaO および MgO 供給量が少なくなり、浴中で CO₂ を放出する可能性があります。シリカは主な希釈剤およびフラックス効果低減不純物です:SiO₂ が 1 パーセントポイント増えるごとにスラグ塩基度が低下し石灰を消費するため、高塩基度スラグ操業では低シリカドロマイトライム(SiO₂ ≤2.0%)が好まれます。酸化鉄は、脱硫を抑制し耐火物摩耗を促進する FeO を供給しないよう低く保たれます(≤0.5%)。粒度は添加方法に合わせて選択されます — 炉内装入と取鍋添加用の 5–40 mm 塊 — そして各出荷は品質証明書に照らして MgO、CaO、SiO₂、Fe₂O₃、強熱減量を検証すべきです。
より広いフラックスプログラムにおいて、ドロマイトライムは生石灰や蛍石と競合するのではなく補完的です。生石灰は塩基度に必要なバルク CaO を供給し、ドロマイトライムは耐火物を飽和保護しフォーミングスラグを安定化する MgO を供給し、蛍石はスラグ粘度が物質移動を制限する場合に流動性を調整します。この 3 つの適切な組み合わせの選択は、鋼種、使用中の耐火物タイプ、採用しているスラグ操業に依存します。KHAKI TRADING CO., LIMITED は 32 製品カテゴリーにわたるポートフォリオでドロマイトライムを供給し、80 カ国以上にサービスを提供し、鋼板プラントがスラグコンディショニングプログラムを調整できるよう品質証明書と 17 言語の冶金サポートを提供しています。
BOF および EAF 製鋼のスラグ形成、脱硫、脱リン用の高反応性生石灰 CaO ≥92%。制御された粒度と低硫黄含有量で信頼性の高いフラックス性能。
冶金級蛍石 CaF₂ ≥75–97%。EAF、転炉、取鍋精錬でのスラグ流動性制御に用い、スラグ動力学、脱硫、脱リンを改善します。
CaO-Al2O3-SiO2-CaF2化学を最適化した予備溶融合成精錬スラグ。取鍋冶金における高効率脱硫、脱リン、介在物吸収を提供。迅速なスラグ形成と一貫した精錬性能を実現するよう設計されています。