Dolomita Calcinada (Dolime) — Fundente com MgO para Condicionamento de Escória de Panela e Proteção de Refratários

A cal dolomítica, ou dolime, é um fundente calcinado produzido pela calcinação da dolomita natural — um carbonato duplo de cálcio e magnésio — em alta temperatura. A dolime de queima morta e sinterizada combina óxido de cálcio (CaO) e óxido de magnésio (MgO) em um único fundente, tipicamente entregando 56% ou mais de CaO juntamente com 36% ou mais de MgO, o que a torna uma ferramenta distinta da cal virgem. Enquanto a cal virgem fornece apenas CaO à escória, a dolime fornece o óxido de magnésio que as escórias modernas de refino exigem. Na siderurgia, o MgO na escória desempenha um papel duplo: tampona a basicidade da escória na faixa que suporta dessulfuração e controle de inclusões, e protege os refratários à base de magnésia da panela e do forno, mantendo a escória saturada em MgO. Uma escória insaturada em MgO dissolverá agressivamente a magnésia do revestimento refratário, erodindo o revestimento de trabalho e encurtando a vida de campanha, de modo que manter a saturação de MgO por meio de adições de dolime é uma rota direta e econômica tanto para o controle de escória quanto para a proteção de refratários.

A dolime é aplicada ao longo da rota de produção de aço onde a química da escória deve ser controlada. No convertedor a oxigênio e no forno elétrico a arco, a dolime é carregada com os demais fundentes para construir uma escória saturada em CaO e MgO desde o início do período de refino, protegendo o fundo e as paredes do forno do ataque de escória inicial rica em FeO. No refino em panela, as adições de dolime elevam o teor de MgO da escória de panela durante a metalurgia secundária, sustentando as escórias de alta basicidade e baixo FeO que maximizam a capacidade de dessulfuração e protegem o revestimento de trabalho da panela. Na prática de escória espumante, fundentes portadores de MgO ajudam a estabilizar a camada de espuma que blinda os arcos e retém calor, e a dolime pode ser combinada com fluorita para ajustar a fluidez da escória — a fluorita reduz a viscosidade e o ponto de fusão da escória, enquanto a dolime contribui com a magnésia que mantém a escória fluida resultante protetora em vez de corrosiva.

A eficácia da dolime depende de calcinação completa e composição controlada. Material parcialmente calcinado carrega carbonato residual e maior perda ao fogo, o que significa que entrega menos CaO e MgO ativos por tonelada e pode liberar CO₂ no banho. A sílica é o principal diluente e impureza redutora de fundência: cada ponto percentual de SiO₂ reduz a basicidade da escória e consome cal, de modo que dolime de baixa sílica (≤2.0% SiO₂) é preferida para prática de escória de alta basicidade. O óxido de ferro é mantido baixo (≤0.5%) para evitar alimentar o FeO que deprimiria a dessulfuração e aceleraria o desgaste refratário. A granulometria é selecionada conforme o método de adição — blocos de 5–40 mm para carga de forno e adições em panela — e cada remessa deve ser verificada quanto a MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃ e perda ao fogo contra o certificado de análise.

No programa mais amplo de fundentes, a dolime é complementar em vez de concorrente da cal virgem e da fluorita. A cal virgem fornece o CaO em massa necessário para a basicidade, a dolime contribui com o MgO que protege por saturação os refratários e estabiliza escórias espumantes, e a fluorita ajusta a fluidez quando a viscosidade da escória limita a transferência de massa. A seleção da mistura correta dos três depende do grau de aço, do tipo de refratário em serviço e da prática de escória em uso. A KHAKI TRADING CO., LIMITED fornece dolomita calcinada em um portfólio que abrange 32 categorias de produtos e atende mais de 80 países, com certificados de análise e suporte metalúrgico disponíveis em 17 idiomas para ajudar as usinas siderúrgicas a ajustar seus programas de condicionamento de escória.