Dolomite Dolime

白雲石石灰 — 鋼包渣改質與耐火材料保護的含MgO熔劑

死燒和燒結白雲石石灰（dolime），用於鋼包渣改質。含 MgO 熔劑，可緩衝渣鹼度、保護耐火材料並促進泡沫渣操作。

規格參數

MgO Content: ≥36%
CaO Content: ≥56%
SiO₂ Content: ≤2.0%
Fe₂O₃ Content: ≤0.5%
LOI: ≤0.5%
Particle Size: 5–40 mm

產品特點

MgO 含量達 36% 以上，向鋼包渣供應氧化鎂，緩衝鹼度並保護鎂碳耐火材料免受化學侵蝕
低矽（≤2.0%）和低氧化鐵（≤0.5%）保持熔劑潔淨，防止會降低渣鹼度的有害矽石引入
完全煅燒結構、燒失量低（≤0.5%），確保物料作為穩定的 MgO 源而非活性 CaCO₃ 載體
提供 5–40 mm 篩分塊料，適用於爐內和鋼包添加，可選更細粒級用於渣改質噴吹

應用領域

鋼包渣改質，提高 MgO 含量並維持高鹼度渣，保護鋼包內襯並支持潔淨鋼精煉轉爐和電弧爐爐內添加，建立氧化鎂飽和渣以保護爐襯耐火材料免受侵蝕泡沫渣操作，含 MgO 熔劑穩定泡沫層，改善電弧屏蔽和熱效率與螢石配合調整渣流動性，與生石灰配合微調 CaO-MgO 鹼度平衡

行業應用

煉鋼鐵水預處理耐火材料保護

白雲石石灰（dolime）是一種煅燒熔劑，由天然白雲石——鈣和鎂的雙碳酸鹽——在高溫下煅燒而成。死燒和燒結白雲石灰在單一熔劑中同時含有氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO），通常提供 56% 以上的 CaO 和 36% 以上的 MgO，使其成為區別於生石灰的獨特工具。生石灰僅向渣中供應 CaO，而白雲石灰則供應現代精煉渣所需的氧化鎂。在煉鋼中，渣中的 MgO 具有雙重作用：將渣鹼度緩衝到支持脫硫和夾雜物控制的範圍內，並通過保持渣中 MgO 飽和來保護鋼包和爐子的鎂基耐火材料。MgO 欠飽和的渣會劇烈溶解耐火內襯中的氧化鎂，侵蝕工作襯並縮短爐役壽命，因此通過白雲石灰添加維持 MgO 飽和是同時實現渣控制和耐火材料保護的直接而經濟的方法。

白雲石灰在整個煉鋼工藝流程中應用於需要控制渣化學的環節。在轉爐和電弧爐中，白雲石灰與其他熔劑一起裝料，在精煉期一開始就建立 CaO 和 MgO 雙飽和的渣，保護爐底和爐壁免受富 FeO 早期渣的侵蝕。在鋼包精煉中，白雲石灰添加在二次精煉期間提高鋼包渣的 MgO 含量，維持使脫硫能力最大化和保護鋼包工作襯的高鹼度、低 FeO 渣。在泡沫渣操作中，含 MgO 熔劑有助於穩定屏蔽電弧並保持熱量的泡沫層，白雲石灰還可與螢石配合調整渣流動性——螢石降低渣粘度和熔點，白雲石灰則貢獻氧化鎂，使所得的流動渣具有保護性而非侵蝕性。

白雲石灰的有效性取決於完全煅燒和受控成分。部分煅燒的物料攜帶殘餘碳酸鹽和較高的燒失量，這意味著每噸提供的活性 CaO 和 MgO 更少，並可能在鋼液中釋放 CO₂。矽石是主要的稀釋和降低熔劑效果的雜質：每增加 1 個百分點的 SiO₂ 就會降低渣鹼度並消耗石灰，因此高鹼度渣操作優選低矽白雲石灰（SiO₂ ≤2.0%）。氧化鐵保持在較低水平（≤0.5%），以避免向渣中提供會抑制脫硫和加劇耐火材料磨損的 FeO。粒徑根據添加方法選擇——5–40 mm 塊料用於爐內裝料和鋼包添加——每批貨物應對照品質證明書驗證 MgO、CaO、SiO₂、Fe₂O₃ 和燒失量。

在更廣泛的熔劑體系中，白雲石灰與生石灰和螢石是互補而非競爭關係。生石灰供應鹼度所需的大部分 CaO，白雲石灰貢獻飽和保護耐火材料並穩定泡沫渣的 MgO，螢石則在渣粘度限制傳質時調整流動性。三者的配比取決於鋼種、所用的耐火材料類型和採用的渣操作。KHAKI TRADING CO., LIMITED 供應白雲石石灰，產品組合涵蓋 32 個類別，服務 80 多個國家，提供品質證明書和 17 種語言的冶金支持，幫助鋼廠優化其渣改質方案。