Применение
Воздухонагреватели доменных печей и футеровка чугуновозных ковшей, где температура регулярно превышает 1400°CПостоянные футеровочные слои стальковшей и промежуточных ковшей, обеспечивающие теплоизоляцию и удержание расплавленной сталиЗоны обжига и переходные зоны цементных вращающихся печей, требующие стойкости к щелочной и клинкерной коррозииРегенераторные камеры и сводовые секции стекловаренных печей, подверженные воздействию шихтовой пыли и высокотемпературных циклов
Высокоглинозёмный кирпич — основной огнеупорный материал для высокотемпературных промышленных печей в чёрной металлургии, цементной, стекольной и нефтехимической отраслях. Изготовленный из боксита и кальцинированного глинозёма премиального качества, этот кирпич достигает содержания глинозёма от 55% до более чем 80%, обеспечивая огнеупорность стабильно выше 1770°C. Эти исключительные тепловые характеристики делают его предпочтительным выбором для зон печи, где температура регулярно превышает 1400°C и где необходима стойкость как к кислым, так и к основным шлакам.
В сталеплавильном производстве высокоглинозёмный кирпич служит основным футеровочным материалом воздухонагревателей доменных печей, где выдерживает циклический нагрев до 1300–1450°C, сохраняя структурную целостность на протяжении кампаний длительностью 15–20 лет. Высокое содержание глинозёма в кирпиче образует стабильную фазу корунда (α-Al₂O₃) при рабочих температурах, обеспечивая превосходную стойкость к силикатным шлакам, встречающимся при производстве чугуна и стали. Низкая кажущаяся пористость, обычно менее 22%, ограничивает проникновение шлака и защищает структуру кирпича от химической деградации.
Контроль качества имеет первостепенное значение в производстве огнеупорного кирпича. Каждая партия проходит комплексные испытания, включая рентгенофлуоресцентный (XRF) анализ для проверки химического состава, ртутную порометрию для характеристики поровой структуры и испытания на прочность при изгибе при повышенных температурах. Наш высокоглинозёмный кирпич производится методом контролируемого прессования при 150–300 МПа с последующим высокотемпературным спеканием при 1550–1650°C, что обеспечивает стабильную плотность, прочность и развитие минералогических фаз. Результат — огнеупорный футеровочный материал с предсказуемыми характеристиками, продлённым сроком кампании и сниженной совокупной стоимостью владения для операторов печей.
Нужна цена или техническое подтверждение?
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку