Briques haute alumine avec une teneur en Al₂O₃ de 55 % à 80 %, conçues pour les applications exigeantes des fours métallurgiques et industriels. Offrent une réfractarité exceptionnelle supérieure à 1770 °C, une résistance supérieure aux laitiers et une résistance mécanique remarquable pour une durée de service prolongée dans des conditions d'exploitation sévères.
Les briques haute alumine constituent le matériau réfractaire de référence pour les fours industriels à haute température dans les secteurs de la sidérurgie, du ciment, du verre et de la pétrochimie. Fabriquées à partir de matières premières de qualité supérieure — bauxite et alumine calcinée — ces briques atteignent des teneurs en alumine allant de 55 % à plus de 80 %, offrant une réfractarité constamment supérieure à 1770 °C. Ces performances thermiques exceptionnelles en font le choix privilégié pour les zones de four où les températures dépassent régulièrement 1400 °C et où la résistance aux laitiers acides et basiques est indispensable.
En application sidérurgique, les briques haute alumine servent de matériau de garnissage principal pour les cowpers de hauts-fourneaux, où elles résistent à un chauffage cyclique de 1300 à 1450 °C tout en maintenant leur intégrité structurelle sur des campagnes de 15 à 20 ans. La forte teneur en alumine forme une phase corindon (α-Al₂O₃) stable aux températures de service, offrant une résistance supérieure aux laitiers silicatés rencontrés dans la production de la fonte et de l’acier. Leur faible porosité apparente, généralement inférieure à 22 %, limite la pénétration du laitier et protège la structure de la brique contre la dégradation chimique.
Le contrôle qualité est primordial dans la production de briques réfractaires. Chaque lot subit des essais approfondis, notamment une analyse par fluorescence X (XRF) pour la vérification de la composition chimique, une porosimétrie par intrusion de mercure pour la caractérisation de la structure poreuse et des essais de module de rupture à chaud à des températures élevées. Nos briques haute alumine sont fabriquées par pressage contrôlé à 150–300 MPa suivi d’un frittage à haute température entre 1550 et 1650 °C, garantissant une densité, une résistance et un développement de phases minéralogiques homogènes. Il en résulte un produit de garnissage réfractaire offrant des performances prévisibles, une durée de campagne prolongée et un coût total de possession réduit pour les exploitants de fours.
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Briques d'argile réfractaire standard avec une teneur en Al₂O₃ de 30 % à 48 %, offrant des performances réfractaires fiables jusqu'à 1610 °C. Une solution de garnissage économique et polyvalente pour chaudières, fours, incinérateurs et applications générales de fours industriels nécessitant une résistance thermique modérée.
Briques de magnésie carbone premium combinant de la magnésie haute pureté (MgO ≥70%) avec du carbone de graphite (10%–20%), conçues pour les applications les plus exigeantes en récipients d'élaboration de l'acier. Offrent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, une résistance supérieure à la corrosion par les laitiers et une conductivité thermique élevée pour prolonger la durée de vie des convertisseurs, fours à arc électrique et poches d'acier.